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走進「日產(chǎn)汽車」學(xué)習(xí)最佳現(xiàn)場管理及改善

  • 開課時間: 2018年8月24日 周五 2018年8月25日 周六 查看最新上課時間
  • 開課城市: 廣州
  • 培訓(xùn)時長:2天
  •  
  • 課程類別: 生產(chǎn)管理
  • 主講老師:張老師(查看該老師更多課程)
  • 課程編號: 38618
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培訓(xùn)對象:

生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、工程/工廠部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責(zé)人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。企業(yè)組團到現(xiàn)場交流及學(xué)習(xí)效為最佳。

培訓(xùn)內(nèi)容:

課程背景

隨著訂單交貨期日益縮短,品種變化多端,不斷有新品種上線,給車間管理人帶來無窮的困惑。
您是否經(jīng)常被以下問題弄得焦頭爛額?
浪費隨處可見,現(xiàn)場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆
設(shè)備故障頻發(fā),生產(chǎn)與設(shè)備維護人員互相推諉
員工缺乏問題意識,對現(xiàn)場問題熟視無睹
人為疏忽導(dǎo)致的質(zhì)量、安全事故多,怎樣有效防范和解決
缺少有效的管理工具,員工缺乏積極性
現(xiàn)場管理(Shopfloor Management) 就是指用科學(xué)的管理、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各要素,包括人員+設(shè)備+物料+方法+環(huán)境和資訊等,進行合理有效的計劃+組織+協(xié)調(diào)+控制和檢測,結(jié)合良好的狀態(tài)。
如何在短時間內(nèi)大早起一直鋼鐵般基層隊伍,提升生產(chǎn)的質(zhì)量、效率、士氣、設(shè)備、5S等各項核心指標?如何有效的開展現(xiàn)場改善,推動現(xiàn)場效率提升?如何有效解決現(xiàn)場問題?本課程將告訴你一套系統(tǒng)而實用的現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善方法。
我們更會帶你參觀廣州日產(chǎn)汽車(NISSAN)于花都的最新車場,見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式,學(xué)員可親眼見證平均每2分鐘就有一臺東風(fēng)日產(chǎn)汽車下線!體現(xiàn)日產(chǎn)的先進造車技術(shù)和嚴格的質(zhì)量監(jiān)控措施!

課程目標

樹立正確的改善意識,破除改善的負影響
梳理現(xiàn)場改善的框架與邏輯
深刻理解浪費判斷的標準,有效識別現(xiàn)場浪費
掌握現(xiàn)場問題分析與解決的方法和思路
掌握現(xiàn)場作業(yè)改善的步驟及工具(5S/目視化/標準化)
了解現(xiàn)場運用質(zhì)量控制工具
了解現(xiàn)場設(shè)備改善工具

課程大綱

現(xiàn)場管理的標準和要求
什么是現(xiàn)場管理,天天在現(xiàn)場,你到底管理了什么?
優(yōu)秀現(xiàn)場管理的標準有哪些?怎樣衡量自己做的如何?
現(xiàn)場管理的要素有哪些?抓住核心問題,一擊及中
現(xiàn)場管理的基本方法
因廠而異
5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ),為何我們做不好?
標準化作業(yè),你做到了嗎?
激勵與教導(dǎo)員工,而不是生搬硬套強制!
人、機、物、法、環(huán) – 哪個是你的弱點?
Q.C.D.S 管理
質(zhì)量是生存之本
有時候改善是利潤最大的貢獻者
天下客戶,唯“快”不丟
安全第一,你做到了嗎?
建立目標化管理
工廠現(xiàn)場改善的實施
怎樣界定改善機會
-VSM-KPI-7 waste
快贏機會 Quick Win
改善周Kaizen events
六西格瑪項目Sigma project
改善的工具手法運用(5W2H、魚骨圖,PDCA,SIPOC,TOP-DOWN等)
改善的組織化
改善的標準化
怎樣建立工廠改善的文化
自上而下,自下而上
員工建議,全員參與
系統(tǒng)化、平臺化
場內(nèi)瓶頸點討論及解決建議(開放式討論)
參觀廣州日產(chǎn)汽車(NISSAN)車廠
參觀日產(chǎn)總部大樓,深入了解日產(chǎn)的發(fā)展歷程和企業(yè)文化,實地領(lǐng)略先進的造車技術(shù)和嚴格的質(zhì)量控制措施
見識日產(chǎn)車廠超過27萬輛,平均每2分鐘就有一臺日產(chǎn)汽車下線的超級產(chǎn)能
領(lǐng)先沖壓、焊裝、涂裝、樹脂、總裝五大工藝介紹
世界頂尖的生產(chǎn)現(xiàn)場布置
目視化管理(Kanban Management)及防錯技術(shù)(POKAYOKE)考察
精益生產(chǎn)流水線,現(xiàn)場操作實戰(zhàn)
自動化生產(chǎn)(Automation)設(shè)備實施的運用

主講老師:張老師

精益管理改善專家,六西格瑪黑帶,MBA,工業(yè)工程學(xué)資深專家
講師經(jīng)歷與專長:
有五金、電子、家電,大型機械及快消產(chǎn)品等多家施杰500強企業(yè)跨國公司工作經(jīng)歷。
熟悉工廠運作,有很強的精益西格瑪實踐經(jīng)驗,善于聚焦現(xiàn)場,實施改善。
擔(dān)任工廠IE和精益管理,為企業(yè)從無到有創(chuàng)建了精益生產(chǎn)管理體系,使企業(yè)在物流、TPM和新項目精益設(shè)計等方面得到大幅度改善。
每年輔導(dǎo)大型六西格瑪項目和主導(dǎo)精益改善周若干,對現(xiàn)場改善、5S的推行很有心得。有較強的領(lǐng)導(dǎo)能力,良好的溝通能力和協(xié)調(diào)能力。能快速做出有效的決策和客服判斷,良好的英語溝通能力。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格:
張老師曾任多家著名企業(yè)的培訓(xùn)室,積累了豐富的授課經(jīng)驗,注重理論知識與豐富的生產(chǎn)實踐案例相結(jié)合,課程內(nèi)容通俗易懂,易于學(xué)員掌握知識要點,全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、引導(dǎo)學(xué)員參與、現(xiàn)場輔導(dǎo)等方式讓學(xué)員能充分掌握各種實用工具,深得企業(yè)高層和學(xué)員的一致好評!
Bosch 博世 – 世界領(lǐng)先的技術(shù)及服務(wù)供應(yīng)商。在汽車技術(shù)、工業(yè)技術(shù)、消費品和建筑智能化技術(shù)領(lǐng)域,為約150個國家和地區(qū)的客戶提供領(lǐng)先技術(shù)和高質(zhì)量服務(wù)。
Pulse 普思 – 四十年以來一向是數(shù)據(jù)通訊和電源供應(yīng)技術(shù)方面的全球領(lǐng)導(dǎo)人,提供最好和最完整的磁性元件解決方案。
Jabil Circuit 捷普 – 全球最大的電子合約制造服務(wù)商(EMS)及財富500強之一,在電腦外圍設(shè)備、數(shù)據(jù)傳輸、自動化及消費產(chǎn)品等多個領(lǐng)悟,捷普集團向全球各地的客戶提供從設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、裝配、系統(tǒng)技術(shù)支持神知道最終客戶分銷等優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
Avery Dennison 艾利丹尼森 – 標簽和包裝材料行業(yè)的全球領(lǐng)導(dǎo)者,美國500強之一
Johnson Controls York – 全球最大的獨立的暖通空調(diào)和冷凍設(shè)備制造公司
Assa Abloy 亞薩合萊固力鎖業(yè) – 知名鎖具公司,集團在全球擁有180多家全資和合資子公司,占全球10%以上的鎖具市場份額
授課語言:普通話,輔以英文名詞。

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