六西格瑪DMAIC綠帶其它上課時(shí)間：

工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門工程師、主管、經(jīng)理

時(shí)間：6月25-28日/6月29-7月1日、11月26-28日/11月30-12月2日
課時(shí)：6天, 每天6小時(shí)
培訓(xùn)對象
工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量等部門工程師、主管、經(jīng)理
課程收益
理解六西格瑪?shù)暮�義和作用；
掌握DMAIC模式并熟練運(yùn)用；
掌握基本統(tǒng)計(jì)、過程能力、方差分析、回歸分析、 全因子實(shí)驗(yàn)、控制圖等基本工具；
提升學(xué)員項(xiàng)目管理能力；
完成一個(gè)DMAIC GB項(xiàng)目。
課程介紹
　　 六西格瑪管理是20世紀(jì)80年代中期由摩托羅拉公司首先提出，90年代中期經(jīng)通用電氣（GE）發(fā)展的一種基于客戶需求和流程管理的全新的企業(yè)管理模式。它是一整套結(jié)構(gòu)化的方法，指引著我們?nèi)绾伟l(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題。本課程結(jié)合案例，幫助學(xué)員掌握DMAIC方法論，理解六西格瑪?shù)木薮笞饔眉霸谄髽I(yè)內(nèi)如何推行。

課程大綱：

第一模塊：六西格瑪概論（3hrs）
質(zhì)量管理的發(fā)展史
a.質(zhì)量的含義
b.質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
c.六西格瑪?shù)陌l(fā)展過程
六西格瑪?shù)暮�義
a.衡量過程能力的指標(biāo)（基本統(tǒng)計(jì)：偏差、數(shù)據(jù)類型、中心偏倚和離散趨勢、中心極限定律、Minitab練習(xí)）
b.解決問題的方法論（DMAIC、DMADV/IDDOV）、成功項(xiàng)目案例分享
c.一種企業(yè)文化
六西格瑪?shù)慕巧�和組織模式
a.六西格瑪各參與者的角色
b.六西格瑪?shù)慕M織模式
第二模塊：定義 Define
A、項(xiàng)目選擇（1.5hr）
客戶和客戶的要求
卡諾模型（Kano Model）
CT矩陣
GB項(xiàng)目的要求和要點(diǎn)
課堂練習(xí)：如何選擇合適的項(xiàng)目
課堂點(diǎn)評：確定學(xué)員的GB項(xiàng)目
B.項(xiàng)目章程（1.5hrs）
問題描述
目標(biāo)描述
項(xiàng)目范圍
團(tuán)隊(duì)及職責(zé)
計(jì)劃
投資和收益估算
項(xiàng)目批準(zhǔn)
課堂練習(xí)和點(diǎn)評：制定GB項(xiàng)目的章程
C.過程流程圖（1.5hrs）
過程的組成
過程流程圖及其作用
過程方法：SIPOC
課堂練習(xí)和點(diǎn)評：繪制GB項(xiàng)目的SIPOC
第三模塊：測量 Measure(6.5hrs)
Step1：選擇質(zhì)量特征Y
一般情況下的Y選擇
通過QFD、C&E矩陣、FMEA確定Y
Step2：績效標(biāo)準(zhǔn)
可操作性定義
目標(biāo)和規(guī)范
缺陷
課堂練習(xí)：定義GB項(xiàng)目的Y和績效標(biāo)準(zhǔn)
Step3：測量系統(tǒng)分析MSA
測量系統(tǒng)組成和重要作用
分辨率
計(jì)量型數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性：偏倚、線性、穩(wěn)定性
計(jì)量型數(shù)據(jù)的精確性：重復(fù)性和再現(xiàn)性
課堂練習(xí)：GR&R方差分析法
計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
破壞性數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
課堂練習(xí)：識別GB項(xiàng)目的測量系統(tǒng)并制定MSA計(jì)劃
第四模塊：分析 Analyze(10hrs)
Step4：過程能力
過程是否穩(wěn)定 （圖表工具：直方圖、趨勢圖等)
過程能力（計(jì)量：CP/Cpk、Pp/Ppk、Zst/Zlt/Zsh；計(jì)數(shù)：DPO/DPU/DPMO）
Step5：目標(biāo)設(shè)定
設(shè)定可實(shí)現(xiàn)的改善目標(biāo)
Step6：原因分析和篩選
尋找所有潛在的X（SIPOC+魚骨圖）
課堂練習(xí)：識別GB項(xiàng)目所有潛在的X
篩選重要的X（圖表工具：柏拉圖等）
置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
計(jì)量型Y，計(jì)數(shù)型X：穩(wěn)定性-形狀-離散-居中（1-t、2-t、P-t、方差檢驗(yàn)、ANOVA）
計(jì)量型Y，計(jì)量型X：相關(guān)分析、回歸分析
計(jì)數(shù)型Y，計(jì)數(shù)型X：卡方分析
課堂練習(xí)：確定識別各潛在X重要性的工具和方法
第五模塊：改進(jìn) Improve （6hr）
Step7：關(guān)鍵要素的改善方案
制定關(guān)鍵要素的改善方案并進(jìn)行驗(yàn)證其有效性
Step8：運(yùn)行參數(shù)的解決方案
DOE簡介
全因子實(shí)驗(yàn)方案
實(shí)驗(yàn)流程（因子選擇和水平設(shè)定、數(shù)據(jù)診斷、因子圖、統(tǒng)計(jì)分析）
課堂練習(xí)：制定項(xiàng)目運(yùn)行參數(shù)的實(shí)驗(yàn)方案
Step9：確定Y和X的運(yùn)營規(guī)范
確定Y的公差
確定X的公差
第六模塊：控制 Control （5hrs）
Step10：更新過程控制系統(tǒng)
過程控制系統(tǒng)的組成
選擇過程控制方法
制定培訓(xùn)計(jì)劃并實(shí)施
Step11：實(shí)施改善方案并計(jì)算過程能力
制定實(shí)施計(jì)劃
收集數(shù)據(jù)
計(jì)算過程能力
Step12：實(shí)施過程控制
控制圖的作用和意義
計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖（Xbar-R、I-MR、I-MR-R）
計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖（P、NP、U、C）
課堂練習(xí)：選擇適合自己項(xiàng)目的控制圖
第七模塊：總結(jié)（1.5hrs）
課程內(nèi)容總結(jié)
課程內(nèi)容答疑
案例分享
項(xiàng)目報(bào)告
理論考試
第八模塊：項(xiàng)目追蹤（培訓(xùn)結(jié)束后3個(gè)月內(nèi)）
1.按項(xiàng)目進(jìn)度每月提交報(bào)告，咨詢師對項(xiàng)目完成情況進(jìn)行點(diǎn)評；
2.項(xiàng)目成果維持3個(gè)月后，咨詢公司向?qū)W員頒發(fā)GB證書，并將項(xiàng)目報(bào)告發(fā)客戶培訓(xùn)部門負(fù)責(zé)人。