備品備件的倉儲管理與庫存控制其它上課時間：

對本課程所感興趣的學(xué)員

時間地點：2015年11月２１-２２日 上海
價格：￥3600/人(包括培訓(xùn)費、資料費、午餐、稅費等)
【課程目標(biāo)】
根據(jù)制造企業(yè)設(shè)備維修備件管理面臨著采購周期長、部分強勢供應(yīng)商供貨不及時、質(zhì)量不穩(wěn)定設(shè)備故障與備件需求的不確定性，導(dǎo)致備件計劃不準(zhǔn)確，庫存管理困難，不是積壓就是缺貨；維修部門預(yù)算過大，執(zhí)行控制不嚴(yán)，導(dǎo)致備件庫存積壓；備件產(chǎn)品描述不嚴(yán)謹(jǐn)、一物多碼與一碼多物，導(dǎo)致庫存信息不準(zhǔn)確；有關(guān)部門對工程余料、隨機件及歷史遺留下的呆料處理不及時，加之使用部門經(jīng)常借料等導(dǎo)致倉庫長期帳物不符；倉庫管理人員專業(yè)素質(zhì)不高，識貨能力不強，物資標(biāo)識及貨位編碼不規(guī)范，儲位規(guī)劃不合理，導(dǎo)致發(fā)貨效率不高，甚至出現(xiàn)差錯。通過培訓(xùn)學(xué)員獲得以下收獲：
理解工程物資、備件管理、降低成本與提高服務(wù)水平的緊迫性；
掌握建先進的備品備件管理模式；
掌握備件需求預(yù)測方法；
掌握備件庫存計劃制定和有效控制庫存方法及安全庫存設(shè)置的方法；
掌握備件庫存積壓或缺貨的定量分析和績效評估方法
掌握返修件、呆料、隨機件及帳外物資處理規(guī)范程序；
掌握備件倉儲規(guī)劃內(nèi)容，包括倉庫儲存區(qū)域劃分、儲位規(guī)劃與貨位編碼、儲存設(shè)施合理配備；
掌握物資入庫驗收、物資標(biāo)識及目視化管理、WMS與條形碼操作程序、物資合理堆碼、先進先出、盤點、備件養(yǎng)護、出庫供應(yīng)等操作技能。
【

課程大綱：

】
第一篇：備品備件計劃與庫存控制
第一部分、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的問題
維修備件物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素
工程物資、備品備件物流的特點
三、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的十大問題
四、備件管理部門如何搞好跨部門協(xié)作1、 備件需求規(guī)劃把握不準(zhǔn)、緊急請購多，采購周期長、產(chǎn)品描述不同一，給備件計劃、倉儲管理帶來的種種問題
2、 跨部門協(xié)調(diào)不良、備件積壓或缺料的原因分析3、搞好備品備件預(yù)算、計劃、采購、倉儲與使用單位的跨部門協(xié)作要解決的五大關(guān)鍵問題
案例分析：湛江電力規(guī)范請購和控制庫存的成功經(jīng)驗。
第二部分、如何構(gòu)建先進的備品備件管理模式—有效控制預(yù)算、請購和庫存
一、目前維修作業(yè)與備件消耗控制存在的十大問題
二、如何以成本中心、維修工單、預(yù)算與成本核算為抓手有效控制備件消耗和庫存資金占用
三、預(yù)算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；
視頻案例分析：上海大眾汽車動力總成利用SAP的維修預(yù)算、成本中心、維修工單及維修工單成本核算的系統(tǒng)功能，規(guī)范領(lǐng)料行為和有效控制備件消耗的成功案例分析
四、如何創(chuàng)新備品備件管理模式
（1）工程物資的通用物資與專用物資分開請購、庫存分開控制與考核模式
案例分析：不同工程物資管理模式區(qū)別帶來的啟示
（2）專用件與通用件分開請購、庫存分開控制與考核模式
案例分析：中海油建立維修部門成本中心，工程師負(fù)責(zé)專用件請購，庫存進入成本中心。
（3）如何杜絕工程師沒有維修工單和領(lǐng)料單情況下緊急借料，導(dǎo)致帳物不符的問題
視頻案例分析：某企業(yè)設(shè)置維修工程師成本中心，設(shè)置領(lǐng)料單和緊急領(lǐng)料單，緊急領(lǐng)料進入成本中心，補辦維修工單后沖銷，杜絕借料現(xiàn)象。
（4）如何杜絕維修預(yù)算虛假現(xiàn)象
案例分析：南車集團廣州機車以維修工單管理為抓手，工單管理與維修施工分離，確保每次維修物資領(lǐng)用、退庫與成本核算的數(shù)據(jù)真實性，為制定年度預(yù)算和審核預(yù)算提高基本依據(jù)。
（5）如何制定維修工時和物資消耗定額（BOM），為工單管理、維修進度和物資消耗考核提供依據(jù)。
視頻案例分析：廣本發(fā)動機實現(xiàn)設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化管理成功案例分析。
五、如何實行維修標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、如何建立維修工單開列和關(guān)單規(guī)范程序
2、如何實行維修標(biāo)準(zhǔn)化管理
名稱標(biāo)準(zhǔn)化
材料消耗定額化
維修作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化
維修周期標(biāo)準(zhǔn)化
視頻案例分析：東風(fēng)本田汽車維修部門實現(xiàn)維修項目標(biāo)準(zhǔn)化管理案例分析
六、總庫與二級庫設(shè)置原則及分配關(guān)系。
1、總庫與二級庫的功能
2、總庫與二級庫庫存結(jié)構(gòu)設(shè)置
案例分析：南方電網(wǎng)處理總庫和二級庫備件儲存辦法分析
七、如何建立聯(lián)合儲備模式，減少重復(fù)儲備、重復(fù)采購，有效降低備件庫存
廠家VMI模式
聯(lián)合庫存與虛擬庫存模式
集團公司內(nèi)部聯(lián)儲模式
案例分析：大唐國際發(fā)電股份有限公司實行備件聯(lián)合儲備模式，降低備件庫存成功案例分析
第三部分、如何搞好備件需求預(yù)測技術(shù)
一、備件需求的特點
二、備件預(yù)測與計劃遇到的問題
1、需求預(yù)測面臨的原因分析
2、需求預(yù)測對庫存控制與周轉(zhuǎn)的作用
三、需求預(yù)測的有效方法
經(jīng)驗判斷法
專家會議法
加權(quán)平均指數(shù)法
移動加權(quán)指數(shù)法
季節(jié)指數(shù)法
案例分析：中海油利用季節(jié)指數(shù)法預(yù)測備件消耗與需求案例
第四部分、工程物資、備品備件計劃管理與庫存控制
物資管理三大精髓
物資管理的三大業(yè)務(wù)及其流程優(yōu)化
三、企業(yè)在備品備件物資管理中普遍存在的難題
如何規(guī)范備品備件請購與計劃行為，有效控制庫存
如何解決產(chǎn)品描述不一的問題
如何解決備品備件需求不確定性與庫存控制的矛盾
如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關(guān)鍵點
如何及時處理待料、工程余料及帳外物資，實現(xiàn)物盡其用
如何提高倉儲人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高備件服務(wù)快速反應(yīng)能力
四、如何制定工程物資、備品、備件庫存計劃
1、如何處理好工程物資需求計劃、工程進度與采購進度的關(guān)系
2、如何處理好不同工程物資資源共享，降低庫存關(guān)系
1）專用件需求計劃管理
視頻案例分析： 上海寶鋼實現(xiàn)專用件、大修件與通用件分開，由工程技術(shù)部門制定專用件、大修件需求計劃，做到誰計劃、誰請購、誰負(fù)責(zé)，有效控制庫存的經(jīng)驗
2）通用件庫存計劃
案例分析：上海寶鋼制定月庫存計劃的方法介紹
3、如何通過對需求整合，建立合理的庫存，避免盲目采購
案例分析：秦山核電站2期對通用性物資建立庫存定額，避免盲目采購的成功案例分析
五、如何設(shè)置備品備件安全庫存
建立備件安全庫存的相關(guān)概念
（維修頻率、備件使用壽命、庫齡、價格、訂貨周期、經(jīng)濟訂貨量、單機組裝數(shù)量、安裝使用日期、入庫時間、安全庫存量、最低庫存量、最高庫存量、安全系數(shù)、突發(fā)事件）
確定設(shè)備安全系數(shù)應(yīng)考慮的因素
安全庫存的計算方法
設(shè)備無備機的備件安全庫存計算
設(shè)備完全備機的備件安全庫存計算
設(shè)備兩用一備的備件安全庫存計算
案例分析：某企業(yè)建立備品備件安全庫存案例分析（附正態(tài)分布表）
六、庫存控制的方法
1、 ABC控制法
案例分析：中海油對A類物資實行管供、管用、管節(jié)約的成功案例分析
2、定量控制：訂貨點和安全庫存制定方法
3、定期控制：月庫存計劃制定方法
案例分析：中廣核大亞灣核電站《備件管理辦法》案例分析
七、庫存資源的利用1、 帳外物資的處理
帳物資費用化及其處理
2、物資退庫處理
返修件、隨車備件、工程余料、通用備件、專用件帳物處理與利用
3、呆料處理
呆料的概念及處理
八、如何從供應(yīng)鏈執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因，并進行定量化業(yè)績評估
1、如何利用魚刺圖法進行庫存影響因素分析
2、如何評估庫存控制水平——F= F0（1+ΔF0）工具應(yīng)用
如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重
如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響
如何對庫存控制績效評估
咨詢案例分析：翟光明為一汽發(fā)動機提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析
第二篇：備品備件倉儲管理
第一部分、物資入庫控制
一、物資入庫普遍面臨的問題及其解決途徑
1、供應(yīng)商到貨信息預(yù)報、包裝標(biāo)識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務(wù)操作不規(guī)范問題
案例分析：某公司采購與倉儲部門溝通不暢，導(dǎo)致驗收中存在的漏洞3、供應(yīng)商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4、工程物資計劃不準(zhǔn)確、到貨后長時間占用倉庫空間。
5、ERP系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確
案例分析：某公司ERP系統(tǒng)的收貨操作流程
6、如何發(fā)揮倉儲部門把關(guān)作用的問題
案例分析：大亞灣核電站倉儲部門把好驗收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成功案例
7、如何發(fā)揮倉儲部門主動溝通信息，避免庫存積壓的作用
案例分析:山西電力工程四建公司倉儲部門建立庫存保缺制度，確保工程物資配套供應(yīng)的成功案分析。
二、物資接運與交接
1、物資接運與交接規(guī)范操作2、我國貨運交接與貨損貨差處理的有關(guān)慣例
3、物資接運與交接常見問題與處理方法
三、物資驗收
（一）物資描述與編碼鑒別
物資描述與編碼識別管理
物資編碼和唯一性名稱確定的意義和重要性；
一物多碼、一碼多物給計劃、請購、采購與倉儲管理帶來的問題
國家標(biāo)準(zhǔn)物資編碼方法及含義；
物資描述與編碼唯一性的具體措施
視頻案例分析：一汽大眾成都發(fā)動機廠解決物資