備品備件的庫存控制與倉儲管理其它上課時間：

設(shè)備維護管理、備品備件計劃、庫存管理、倉儲管理等部門經(jīng)理、業(yè)務(wù)員及相關(guān)人士。

課程收益:

培訓(xùn)目標(biāo)

根據(jù)機車備件管理面臨工程物資與備件采購周期長、部分強勢供應(yīng)商供貨不及時、質(zhì)量不穩(wěn)定設(shè)備故障與備件需求的不

確定性，導(dǎo)致備件計劃不準(zhǔn)確，庫存管理困難，不是積壓就是缺貨；維修部門預(yù)算缺乏科學(xué)性，對請購行為控制不力，

導(dǎo)致備件積壓、浪費；備件產(chǎn)品描述不嚴(yán)謹(jǐn)、一物多碼與一碼多物，導(dǎo)致庫存信息不準(zhǔn)確；有關(guān)部門對工程余料、隨

機件及歷史遺留下的呆料處理不及時，加之使用部門經(jīng)常借料等導(dǎo)致倉庫長期帳物不符；倉庫管理人員專業(yè)素質(zhì)不高，

識貨能力不強，物資標(biāo)識及貨位編碼不規(guī)范，儲位規(guī)劃不合理，導(dǎo)致發(fā)貨效率不高，甚至出現(xiàn)差錯。通過培訓(xùn)學(xué)員獲

得以下收獲：

1.理解工程物資、備件管理、降低成本與提高服務(wù)水平的緊迫性；

2.掌握先進的備件請購、計劃控制和成本核算的模式及業(yè)務(wù)流程；

3.理解維修預(yù)算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、

呆滯料、庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；

4.了解設(shè)備使用率、備件消耗、維修頻次、備件壽命、強制性更換與設(shè)置安全庫存的關(guān)系，掌握備件需求預(yù)測和安全

庫存設(shè)置的方法；

5.掌握備件庫存計劃制定和有效控制庫存方法；

6.掌握維修預(yù)算的內(nèi)容、請購行為控制及降低維修成本的方法

7.掌握呆料、隨機件及帳外物資處理規(guī)范程序，對A類備件做到管供、管用、管節(jié)約；

8.掌握備件物資倉儲規(guī)范管理的程序和方法，包括倉儲規(guī)劃、儲位規(guī)劃與貨位編碼、物資標(biāo)識及目視化管理、WMS與條

形碼實施方案，物資入庫驗收、儲存保管、盤點、備件養(yǎng)護、出庫供應(yīng)；

課程大綱:

課程大綱：

第一部分 備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的問題

一、維修備件物流的內(nèi)涵與構(gòu)成要素

二、工程物資、備品備件物流的特點

三、備品備件計劃請購、庫存管理與消耗控制面臨的十大問題

四、備件管理部門如何搞好跨部門協(xié)作

1、備件需求規(guī)劃把握不準(zhǔn)、緊急請購多，采購周期長、產(chǎn)品描述不同一，給備件計劃、倉儲管理帶來的種種問題

2、跨部門協(xié)調(diào)不良、備件積壓或缺料的原因分析

3、搞好備品備件預(yù)算、計劃、采購、倉儲與使用單位的跨部門協(xié)作要解決的五大關(guān)鍵問題

案例分析：湛江電力規(guī)范請購和控制庫存的成功經(jīng)驗。

第二部分 如何構(gòu)建先進的備品備件管理模式——有效控制預(yù)算、請購和庫存

一、如何以成本中心、維修工單、預(yù)算與成本核算為抓手有效控制備件消耗和庫存資金占用

二、預(yù)算、成本中心、備件消耗成本核算、維修BOM、維修工單、領(lǐng)料單、借料、返修件、工程余料、隨機件、呆滯料、

庫齡的概念、邏輯關(guān)系及具體操作程序及規(guī)范處理方法；

視頻案例分析：上海大眾汽車動力總成利用SAP的維修預(yù)算、成本中心、維修工單及維修工單成本核算的系統(tǒng)功能，規(guī)

范領(lǐng)料行為和有效控制備件消耗的成功案例分析

三、如何創(chuàng)新備品備件管理模式

（1）工程物資的通用物資與專用物資分開請購、庫存分開控制與考核模式

案例分析：不同工程物資管理模式區(qū)別帶來的啟示

（2）專用件與通用件分開請購、庫存分開控制與考核模式

案例分析：中海油建立維修部門成本中心，工程師負(fù)責(zé)專用件請購，庫存進入成本中心。

（3）如何杜絕工程師沒有維修工單和領(lǐng)料單情況下緊急借料，導(dǎo)致帳物不符的問題

視頻案例分析：某企業(yè)設(shè)置維修工程師成本中心，設(shè)置領(lǐng)料單和緊急領(lǐng)料單，緊急領(lǐng)料進入成本中心，補辦維修工單后

沖銷，杜絕借料現(xiàn)象。

（4）如何杜絕維修預(yù)算虛假現(xiàn)象

案例分析：南車集團廣州機車以維修工單管理為抓手，工單管理與維修施工分離，確保每次維修物資領(lǐng)用、退庫與成本

核算的數(shù)據(jù)真實性，為制定年度預(yù)算和審核預(yù)算提高基本依據(jù)。

（5）如何制定維修工時和物資消耗定額（BOM），為工單管理、維修進度和物資消耗考核提供依據(jù)。

視頻案例分析：廣本發(fā)動機實現(xiàn)設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)化管理成功案例分析。

第三部分 如何搞好備件需求預(yù)測與庫存控制

一、備件需求的特點

二、備件預(yù)測與計劃遇到的問題

1、需求預(yù)測面臨的原因分析

2、需求預(yù)測對庫存控制與周轉(zhuǎn)的作用

3、需求預(yù)測的有效方法

經(jīng)驗判斷法

專家會議法

加權(quán)平均指數(shù)法

移動加權(quán)指數(shù)法

季節(jié)指數(shù)法

第四部分 工程物資、備品備件計劃管理與庫存控制

一、物資管理三大精髓

二、物資管理的三大業(yè)務(wù)及其流程優(yōu)化

三、企業(yè)在備品備件物資管理中普遍存在的難題

1.如何規(guī)范備品備件請購與計劃行為，有效控制庫存

2.如何解決產(chǎn)品描述不一的問題

3.如何解決備品備件需求不確定性與庫存控制的矛盾

4.如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關(guān)鍵點

5.如何及時處理待料、工程余料及帳外物資，實現(xiàn)物盡其用

6.如何提高倉儲人員業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高備件服務(wù)快速反應(yīng)能力

四、如何設(shè)置備品備件安全庫存

1、建立備件安全庫存的相關(guān)概念

（維修頻率、備件使用壽命、庫齡、價格、訂貨周期、經(jīng)濟訂貨量、單機組裝數(shù)量、安裝使用日期、入庫時間、安全庫

存量、最低庫存量、最高庫存量、安全系數(shù)、突發(fā)事件）

2、確定設(shè)備安全系數(shù)應(yīng)考慮的因素

3、安全庫存的計算方法

a設(shè)備無備機的備件安全庫存計算

b設(shè)備完全備機的備件安全庫存計算

c設(shè)備兩用一備的備件安全庫存計算

案例分析：某企業(yè)建立備品備件安全庫存案例分析（附正態(tài)分布表）

五、庫存控制的方法

1、 ABC控制法

案例分析：中海油對A類物資實行管供、管用、管節(jié)約的成功案例分析

2、定量控制：訂貨點和安全庫存制定方法

3、定期控制：月庫存計劃制定方法

案例分析：中廣核大亞灣核電站《備件管理辦法》案例分析

第五部分如何從供應(yīng)鏈職能和執(zhí)行力上分析庫存積壓和缺貨原因，并進行定量化業(yè)績評估

一、庫存影響因素分析

庫存產(chǎn)生的原因

庫存利弊分析

導(dǎo)致缺料與積壓的原因分析

二、如何評估庫存控制水平——F= F0（1+ΔF0）工具應(yīng)用

1.如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設(shè)置供應(yīng)鏈管理職能對庫存影響的權(quán)重

2.如何根據(jù)供應(yīng)鏈管理職能崗位工作質(zhì)量統(tǒng)計結(jié)果分析對庫存的影響

3.如何對庫存控制績效評估

咨詢案例分析：翟光明為中石油北方分公司提供《庫存周轉(zhuǎn)率與庫存管理專題研究》咨詢項目分析

第六部分 如何進行預(yù)算控制、請購行為控制及維修成本控制

一、維修作業(yè)成本的構(gòu)成

二、物料消耗定額、物料清單的概念及計算

三、生產(chǎn)維修預(yù)算的定義和包含的內(nèi)容

四、如何通過設(shè)置成本中心，控制預(yù)算

1、如何以工單為抓手控制維修預(yù)算

2、預(yù)算包含的內(nèi)容

視頻案例分析：南京馬自達(dá)實行庫存、在途預(yù)算與備件消耗預(yù)算考核，控制備件庫存和請購行為案例分析。

3、預(yù)算的執(zhí)行與控制

4、維修成本與庫存績效考核

視頻案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)以預(yù)算和績效考核為抓手，有效控制備件請購與降低庫存的案例分析