APQP培訓 先期產品質量策劃培訓其它上課時間：

管理者代表、顧客代表、產品技術經(jīng)理、質量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員

培訓受眾:

管理者代表、顧客代表、產品技術經(jīng)理、質量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員

課程收益:

理解APQP的目的、原理、過程和方法；
掌握APQP的知識和技能，能有效開展項目管理，具備擔任新產品開發(fā)項目組長的能力；
明了APQP、項目管理和狀態(tài)報告的關系，以確保新產品的準時投產；
具備應用APQP方法對現(xiàn)有產品和過程實施過程評估的能力，以實現(xiàn)產品和過程的標準化和持續(xù)改進。

培訓頒發(fā)證書:

有

課程大綱：

APQP產品質量先期策劃
主題/目標講　師學　員
課程導入問題提出與FMEA小組組建自我介紹/分組
培訓目標及要求
APQP的基本作用，理念及原則 質量從哪里來 提問及回答老師問題
APQP的本質
APQP的關鍵問題
APQP的成功法則
項目開發(fā)主流程及關鍵節(jié)點
計劃與確定項目 立項階段必須解決的三大問題顧客呼聲與內外部輸入
制造可行性評估
三大目標、三大初始條件及保證計劃
三大問題剖析及整合性思考
案例研究1
產品設計與開發(fā) 產品設計的基本問題功能與結構設計提問及回答老師問題
尺寸與公差設計
材料與配方設計
產品設計要考慮的三個方面DFMEA
DFA/M
關鍵產品特性確定
設計評審、驗證與確認的策劃與實施三者的區(qū)別與聯(lián)系
開發(fā)DVP
硬件設施的同步考慮（新）設施設備清單
（新）工裝/檢具清單
供應商的同步開發(fā)從BOM到選點
案例研究2
過程設計與開發(fā)過程設計：5M的通盤考量layout設計與評估提問及回答老師問題
過程FMEA與過程系統(tǒng)風險過程流程圖
特殊特性矩陣
過程FMEA
關鍵控制特性
工藝改善計劃實施與評估
OTS樣件與有效生產控制計劃
制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施
包裝標準與物流策劃
案例研究3
產品和過程確認 有效生產的策劃與實施提問及回答老師問題
如何通過有效生產驗證 過程能力
測量系統(tǒng)
生產節(jié)拍
質量目標
設計目標
可靠性目標
包裝規(guī)范
作業(yè)指導書
先期策劃總結與量產控制計劃
案例研究4
反饋、評定和糾正措施 初期流動管理與早期遏制提問及回答老師問題
制造過程審核與持續(xù)改進普通原因的研究與過程能力提升
制造過程審核與流程改進
顧客反饋的快速響應
課程小結：PDCA循環(huán)與同步技術的應用
內容小結課程回顧
回答學員問題及疑點澄清
課程應用輔導學員制訂培訓后的APQP改善計劃制訂培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

培訓師介紹：

  教育背景河海大學
專業(yè)資格中國國家ISO 9000注冊審核員
中國天津汽車中心QS-9000評審員
美國品士ISO/TS16949評審員
專長 5S及目視管理
SPC（統(tǒng)計的過程控制）/MSA/FMEA
汽車行業(yè)的ISO9000/VDA6.1/QS-9000/TS16949
IE工業(yè)工程
良好的英文讀說寫
多種生產管理和制程改善及規(guī)劃課程的專任講師
六西格瑪黑帶
工作經(jīng)驗2003-2009x企業(yè)管理咨詢有限公司專任顧問師
1999-2002常州工業(yè)玻璃技術有限公司:任職管理者代表，全面負責品質管理及ISO/TS16949的推行及認證工作，并成為玻璃行業(yè)第一家通過ISO/TS16949的公司。
1997-1999常州騰龍空調管路有限公司(法國雪鐵龍公司合資企業(yè)):汽車空調管理路,任職技術工程師,負責生產工時,人機工程的分析與改善，并通過VDA、EAQF、QS9000的認證審核