培訓內容:
三天課程由于產(chǎn)品的高裝飾性要求和零部件的耐腐蝕性要求，加之環(huán)保的壓力,涂裝生產(chǎn)廠家的涂裝技術和涂裝質量面臨越來越大的挑戰(zhàn)。北美三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）在其顧客特殊要求中明確提出了涂裝過程控制要求。
美國汽車工業(yè)行動集團（AIAG）的涂裝特別工作小組，于2012年2月發(fā)布了涂裝系統(tǒng)評估（CoatingSystemAssessment）CQI-12標準，第二版。該標準定義了涂裝管理系統(tǒng)的基本要求，提供了涂裝制造過程審核共同的方法，以達成持續(xù)改進、缺陷預防和降低供應鏈的變差和浪費。第二版CQI-12除增加新的涂裝工藝控制要求外，對第一版中提出的涂裝過程的控制要求進行了明確和細化。
課程收益
全面了解涂裝系統(tǒng)審核（CQI-12，第2版）要求和相關技術標準的要求；
能夠獲得有效建立涂裝管理體系的思路和方法；
了解涂層缺陷分析及對策
掌握運用過程方法有效實施涂裝這一特殊過程審核的審核技巧；
提高對涂裝產(chǎn)品和過程的風險意識。
全面理解CQI－12涂裝系統(tǒng)的要求,識別和滿足顧客特殊要求；
獲得有效實施CQI-12的方法和思路；
學習涂裝過程控制的有效方法；
識別涂裝過程失效模式并采取預防行動；
降低涂裝產(chǎn)品的風險；
運用過程方法進行系統(tǒng)評估；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進涂裝系統(tǒng)，從管理職責與質量策劃、現(xiàn)場管理和物料處理等角度推進組織的整體提升。
課程大綱
第一天
上午
0.培訓項目說明
0.1培訓師自我介紹
0.2培訓時間安排、內容大綱和注意事項
0.3學員介紹：明確學員的培訓期望
1.CQI-12簡介
1.1CQI-12是顧客特殊要求
1.2CQI-12內容
1.2.1范圍
1.2.2涂裝系統(tǒng)評估程序
1.2.3評估表和過程表
1.3CQI-12評估流程
1.4CQI-12第二版主要變化
討論1：CQI-12評估與IATF16949認證
下午
2.涂裝基礎知識
2.1表面處理概述
2.2涂裝基礎知識
2.2.1涂裝的定義、功能
2.2.2常見涂裝特點
2.3涂裝不良分析
2.4涂裝過程具體的審核要求（過程表A-L）
過程表A-預處理（水洗）；
過程表B-預處理（機械）；
過程表C-轉化膜層（磷化、非磷化、鉻酸處理、非鉻酸處理）
過程表D-粉末涂裝；
過程表E-噴漆；
過程表F-電泳；
過程表G-浸、旋涂；
過程表H-自泳漆；
過程表I-固化；
過程表J-陽極氧化處理和硬涂層陽極氧化處理；
過程表K-設備；過程表L-零件的檢驗和測試
討論2：用PFMEA對涂裝過程進行風險分析
小結
第二天
上午
3.CQI-12條款詳解與案例之一
3.1CQI-12與汽車行業(yè)過程方法
3.2過程風險分析工具
練習1:烏龜圖
3.3涂裝系統(tǒng)評表-管理職責和質量策劃（18條）
討論3:XXX公司涂裝控制計劃
下午
3.CQI-12條款詳解與案例之二
3.3涂裝系統(tǒng)評表-管理職責和質量策劃（18條）
討論3：設備預防性與預知性維護
小結
第三天
上午
3.CQI-12條款詳解與案例之三
3.4涂裝系統(tǒng)評表-現(xiàn)場和物料處理職責（17條）
練習2:客觀證據(jù)查找
4.作業(yè)審核
4.1作業(yè)審核概述
4.2審核要求與客觀證據(jù)查找
練習3:作業(yè)審核
下午
5.CQI-12評估演練
5.1評估概述
5.2過程方法在CQI-12評估中的運用
5.3評估技巧
練習4：評估演練
復習總結、考試
結束.