-TPM :大家都熟悉，其中提到了MP（維護預防），DM（設計維護），設備的維護應從設計階段開始。但TPM并未指導如何去做MP、DM。
-成本: 設備的設計決定了設備的可靠性，TPM強調設備全生命周期的成本，必然包含設備設計，安裝，使用，維護，改造，重利用及報廢等各項成本。
-現(xiàn)狀: 目前國內關于設備管理更多集中在設備投入使用后的維護，以保障設備使用壽命、性能及加工質量。
-目標: 設備的管理應從設計階段開始，滿足功能需求，可靠穩(wěn)定且價格合理的設備是設計的目標。
BM->PM->TPM->TnPM， 目前關于設備管理類培訓主要為TPM-全員生產力管理。包括自主維護、預防維護、設備改善等。主要集中在設備投用后如何提高設備穩(wěn)定性，減少設備故障及維修，但忽視了設備設計，制造、安裝等前期環(huán)節(jié)，及產品到達生命周期后相應設備的處置，如再利用、升級改造、報廢等。
本課程匯集了講師二十多年的設備設計、制造及管理工作經驗，結合國外EEM（Early Equipment Management-設備早期管理，主要內容為設備設計，制造及安裝來保證設備投用后的穩(wěn)定性及維護的減少）理念，詳細講解了從設備需求調研、設備設計、設備制造及安裝、設備維護（即TPM中的設備自主維護、計劃維護、改善性維護等知識），設備資產管理、備品備件管理（備件庫存控制等）、設備后期處置（更新淘汰原則，設備淘汰后的處理方法）等設備全生命周期的管理過程，講授過程結合大量工作或企業(yè)咨詢改善案例，相比TPM， 本課程完善了其中提及但未講述的如何通過設備設計，提高設備健壯性，從而降低設備出現(xiàn)故障的風險，減少改善性維護，并且系統(tǒng)講述了設備全生命周期的成本控制方法。
通過本課程講解，可以幫助企業(yè)建立設備設計流程，設備管理流程、設備后期處置流程及設備整個使用周期內的成本控制。
第一單元：設備設計流程
1、EEM介紹
Early Equipment Management簡介
EEM的作用
EEM的主要步驟
EEM與設備設計的關系
2、設備設計調研
設備需求，設備能力分析
同行同類設備資料收集
設備預算
3、設備設計準則（總體要求）
結構/功能/精度/材質/關鍵部件
可操作性/可維護性/人因工程/安全性
4、設計詳細要求
功能實現(xiàn)/工作環(huán)境/EHS要求
操作要求/維護要求
設備履歷/相關文件
案例：某設備設計詳細要求
5、生產工藝說明
產品參數(shù)/生產流程/工藝要求
6、設備設計步驟
設計草案
詳細設計
設計失效模式分析-DFMEA
設備制造
7、關鍵部件要求
標準件選擇/非標件的標準化
8、文件資料要求
整機裝配圖/非標件圖紙/部件明細清單
9、報價明細要求
案例：某設備報價明細單
保密協(xié)議要求
案例：設備設計書實例
第二單元：設備可靠性與產品制造質量
我們的期望是從設計階段就考慮提升設備的健壯性，成為免維護或少維護的設備。所以設備在交付后，使用前應該做可靠性評估。評估結果作為交付流程的一部分
1、使用穩(wěn)定性-MTBF
2、性能穩(wěn)定性
3、產品質量穩(wěn)定性-Cpk分析
4、設備Poka-Yoke設計
5、設備改善性設計
案例：設備Poka-yoke 設計,提高產品質量
案例：設備改善性設計，提高產品質量
第三單元：設備成本控制
1、設備成本構成
材料成本
標準件/非標件/裝配材料
加工成本
表面處理/機加工/裝配
設計成本
管理稅收
2、設備成本控制方法
成本分析方法
價值工程
價值工程介紹
價值工程要素-功能/成本/價值
提高價值的途徑
價值工程的工作順序
招標議價
案例：價值工程分析實例
第四單元：設備的接收與安裝
1、外觀驗證
2、安裝調試
3、功能驗證
4、性能驗證
5、附屬驗證
6、設備接收
7、設備的安裝
選址與布局設計
安裝相關事項
第五單元：TPM簡介（簡略）
1、TPM的起源及演進過程
2、TPM的理論基礎-海因里奇三角
3、TPM的主要內涵
TPM的八大支柱活動
TPM的四個導入階段
TPM的十個關鍵成功因素
4、TPM實施帶來的效果
第六單元：TPM之自主管理
1、TPM自主管理介紹
2、TPM自主管理七步法介紹
AM0-準備階段
AM1-初期清掃
不良點標簽
清掃臨時標準
AM實施流程
AM2-污染源和困難部位對策
污染源和困難部位尋找
污染源分析方法
AM2目標
AM3-制定暫行基準
暫行基準書
視覺管理
AM4-總點檢
了解設備結構，熟悉設備
發(fā)現(xiàn)和修復輕度缺陷
人員培訓和能力提高
AM5-自主點檢
點檢分類
點檢作業(yè)表
點檢準備
人員培訓和能力提高
AM6-標準化
上述活動的標準化
自主活動拓展到設備周邊
AM7-完全自主活動
自主活動的PDCA
3、TPM自主管理的要點及組織方式
案例: 某企業(yè)自主維護活動介紹
討論: 認識我們工廠TPM的現(xiàn)狀
資料: 自主活動相關表格
第七單元：TPM之計劃維護
1、計劃維護種類介紹
預防性維護-TBM
預測性維護-CBM，IR
故障維護-BM
糾正維護-CM
緊急維護
2、自主維護&計劃維護及技能分擔
3、自然劣化與強制劣化研究
4、計劃維護步驟
設備現(xiàn)狀評估-維護基礎構造
劣化復原及薄弱部位改善-故障降低活動期
建立計劃維護體制（組織/計劃/預算）-計劃維護系統(tǒng)構造期
改善維護活動-信賴為中心保全活動
維護預防活動-信賴為中心保全活動
預測維護研究-信賴為中心保全活動
設備狀態(tài)與產品質量-最高生產性與品質
5、計劃維護活動管理
計劃維護管理流程
維護計劃與管理-維護周期，何設備
維護信息管理-維護記錄及改進措施
備品備件管理-預測及庫存研究
維護成本管理-系統(tǒng)記錄
6、備件庫存管理
備品備件庫存計算3A模型
備品備件庫存策略
備品備件計劃與管理
故障記錄，判斷劣化，備件庫存依據
依動線率， 找出緩動備件，制定措施。
統(tǒng)計備件來源信息及訂貨周期，對于值大的進口備件，且訂貨周期長的，考慮國產化或部分國產化（及平時用國產，但保留極少量進口備件，并且統(tǒng)計分析國產件的使用周期）。
基于上述分析，制定合理庫存水平。
7、計劃維護推行步驟
8、設備重要度評估
9、TPM的兩大重點指標
MTBF-故障平均間隔時間
MTTR-故障平均處理時間
第八單元：設備OEE分析及改善
1、設備六大損失介紹
設備故障
切換/調整
開/停機
速度損失
小停機/空轉
質量缺陷返工
2、認識設備綜合效率OEE
案例分析：設備的效率為什么這么低
3、設備OEE介紹
設備的效率損失在哪里
OEE的由來與產生
為什么要使用OEE
設備損失時間瀑布流
如何計算設備的效率OEE
4、設備重要度評價
生產影響度
質量影響度
維護影響度價值
無備機
產品質量影響度等
5、關鍵設備的定義及計算OEE的意義
單臺設備的OEE計算
生產線的OEE計算
結合實際的工廠OEE計算練習
6、設備綜合效率OEE的分析
OEE的行業(yè)先進水平是多少
設備利用率與設備綜合效率的關系
速度損失是多少
空轉及瞬間停止損失是多少
7、現(xiàn)場常常出現(xiàn)的與OEE相關的問題
怎樣提高設備綜合的效率OEE
現(xiàn)場0EE的數(shù)據收集和統(tǒng)計（普通方法和電算方法）
提升OEE的具體措施
降低停機損失的分析和改善
TPM-AM/PM
故障的快速分析與判斷-PM、FTA
快速維修QM/預防維修PM
縮短生產準備時間的分析和改善
人機協(xié)作分析-挖掘機器閑余能力，提高設備利用率
快速換型SMED (觀看錄像)
縮短暖機時間
設備的維修與改裝
產品不良的分析與改善
產生不良的原因
消除不良的對策
設備防呆法-Poka-Yoke
8、OEE提升的方法與步驟
案例：OEE改善事例：
練習：OEE改善課堂實習
練習：設備綜合效率計算
1、重點（個別）改善
2、重點（個別）改善活動的步驟
3、重點（個別）改善活動的工具
OPL-One Point Lesson
SGA-Small Group Activity
AB-Activity Boards
4、TPM之教育訓練
TPM員工的級次
培訓方式
技能矩陣
5、TPM教育訓練六步體系
6、TPM教育訓練主要內容
7、TPM相關模板
案例：TPM活動提高SMT線OEE案例
第九單元：設備日常管理及后期處置
1、設備履歷及檔案建立
2、設備維修臺賬
3、設備資產管理
4、設備全生命周期成本管理-LCC
5、設備淘汰規(guī)則
設備維護成本與設備殘值-一三原則
設備維護造成的生產損失
設備不穩(wěn)定性造成的質量損失
設備生產效率損失與設備更新成本
6、設備后期處置
設備改造
改造時機
設備改造成本核算-維護&質量成本VS.改造成本
設備改造考慮因素
設備改造方法
設備的重利用，用于同類新產品
設備作二手設備在公開市場處理
設備核心模塊的拆解重利用<br
設備設計人員、設備工程師、生產或工藝工程師、設備維護人員、生產管理人員、生產經理、工程經理、設備經理等。