培訓內(nèi)容:
培訓受眾:
工廠領導、生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、物料控制人員。
課程收益:
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃 與物料控制 (PMC )越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。應對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。 諳熟運用這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
課程大綱：
第一篇：生產(chǎn)計劃
第一部分：生產(chǎn)方式導論
1.按業(yè)務性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
a.備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點
b.訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c.混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點
2.按批量大小分
a.大批量生產(chǎn)方式的特點
b.多品種小批量生產(chǎn)的特點
c.單件生產(chǎn)方式的特點
3.按時間延續(xù)性分
a.間斷性生產(chǎn)方式特點
b.連續(xù)性生產(chǎn)方式特點
4.精益生產(chǎn)方式的特點
a.追求生產(chǎn)均衡化
b.追求生產(chǎn)的同步化
c.追求“一個流”生產(chǎn)
5.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式
6.案例
第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構
1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標
3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構不適應于生產(chǎn)管理的有效運作
6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構分析案例
7.案例
第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作
1.需求的確定流程，需求=預測+訂單
2.預測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎
3.合同評審關鍵管理因素
4.預測與產(chǎn)銷計劃
5.預測模式及實務預測方法
6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃
7.主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則及作用
8.案例
第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排
1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
2.主生產(chǎn)計劃的基本形式
3.案例
4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式
7.生產(chǎn)進度的控制方法
8.案例
第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5.何謂ATP量 ATP量作用是什么
6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
7.案例
8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
第二部分：物料需求計劃的制定
1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制
6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）
7.物料進度跟催
案例分享
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
8.案例
第三部分：物料采購
1..實用的訂購方法
a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）
b.經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）
c.固定時訂購法（Fixed Period Requirements）
d.凈需求訂購法（Lot For Lot）
e.復倉法與訂購點法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析
4.物料在庫天數(shù)分析和計算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）
第四部分：庫存控制(Stock Control)
1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫日常作業(yè)與注意點
3.有效處理呆滯料的途經(jīng)
4.導致物料賬實不符的因素及不良后果
5.循環(huán)盤點與定期盤點
6.通過一些倉庫的現(xiàn)場圖片，找到不足點并提出改善方法
7.案例
培訓師介紹：
黃老師是多家企業(yè)的顧問,專職生產(chǎn)管理培訓師。
擅長領域：生產(chǎn)管理、企業(yè)內(nèi)部物流，具有十多年的專職生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)歷，曾先后服務過上海華光集團、寧波艾利普（臺）等多家企業(yè)，從基層的技術員到擔任廠長、制造經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)副總等職務。黃老師有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和理論基礎，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有豐富的實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗，是“精益生產(chǎn)”的傾力實踐者。黃老師出自于現(xiàn)場，了解生產(chǎn)管理的要點及企業(yè)的現(xiàn)狀和需求，特意編制了生產(chǎn)管理系列課程，他的課程激情，生動詳實，互動豐富，針對現(xiàn)狀，強調(diào)實際，案例豐富并大多來自于實踐，能迅速應用到現(xiàn)實管理中，課件采用目視效果方式授課，非常容易理解，卻各知識點分析精確，為國內(nèi)眾多企業(yè)進行過生產(chǎn)專業(yè)培訓。