防錯(cuò)培訓(xùn)公開課其它上課時(shí)間：

• 2021/7/29至2021/7/30 深圳

研發(fā)、質(zhì)量、工程、生產(chǎn)、設(shè)備、CFT成員、各部門管理者、各部門工程師等。

〖課程背景〗
外觀不良、尺寸不良、功能不良、包裝不良、可靠性不良、物料不良、機(jī)器故障、安全事故、客戶投訴，找不到問題在哪里，找不到原因、找不到對(duì)策、無從下手，問題一而再再而三的出現(xiàn)。企業(yè)遇到質(zhì)量問題該如何應(yīng)對(duì)？如何實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量水平？如何實(shí)現(xiàn)零缺陷？
實(shí)現(xiàn)零缺陷最好的方法就是防錯(cuò)。
防錯(cuò)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)零缺陷的路徑圖。防錯(cuò)注重從設(shè)計(jì)到現(xiàn)場實(shí)際解決問題，正確而深刻的認(rèn)識(shí)問題、深入而徹底的發(fā)掘真正原因、針對(duì)性找到防錯(cuò)解決方案、直到跟蹤驗(yàn)證解決效果，是一套系統(tǒng)的第一次就做對(duì)的文化。防錯(cuò)使用多種專業(yè)工具，如5W2H、FTA、5Why等先進(jìn)方法解決問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的零缺陷，讓企業(yè)真正達(dá)到卓越。本課程通過在課堂上大量的有針對(duì)性的案例分析和練習(xí)，讓學(xué)員能夠迅速掌握防錯(cuò)的精髓，形成發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和徹底解決問題的能力，創(chuàng)造企業(yè)零缺陷文化，最終提升企業(yè)的持續(xù)競爭力。
〖課程目的〗
1.理解防錯(cuò)的基本概念
2.正確認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤和缺陷
3.掌握防錯(cuò)的十大原理
4.理解防錯(cuò)策略、原則、思路和方法
5.掌握常見的防錯(cuò)裝置
6.掌握防錯(cuò)實(shí)施流程
7.能夠推行企業(yè)防錯(cuò)體系
8.增強(qiáng)企業(yè)實(shí)現(xiàn)零缺陷的文化
〖課程特色〗
1.案例分析研討：以案例深入分析和研討的方式學(xué)習(xí)。
2.注重實(shí)際應(yīng)用：學(xué)員需親身參與項(xiàng)目應(yīng)用，在應(yīng)用中消化和解決問題。
3.針對(duì)需求指導(dǎo)：每班不超過30人，老師針對(duì)不同學(xué)員需求指導(dǎo)，保證學(xué)習(xí)質(zhì)量。
4.團(tuán)隊(duì)共同學(xué)習(xí)：學(xué)員分組學(xué)習(xí)，模擬實(shí)際工作中的團(tuán)隊(duì)協(xié)作解決問題。
5.課后跟蹤效果：課后考試、項(xiàng)目發(fā)表、保證學(xué)員通過持續(xù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)個(gè)人價(jià)值。
6.企業(yè)持續(xù)受益：培訓(xùn)完成后免費(fèi)解答企業(yè)各類口頭和書面的疑難問題。

課程大綱

一、什么是防錯(cuò)？
1、什么是防錯(cuò)？
2、生活中有哪些防錯(cuò)？
3、為什么做防錯(cuò)？
華為質(zhì)量定位：巴頓將軍的要求、挑戰(zhàn)者號(hào)爆炸解體墜毀、長春生物問題疫苗。
4、誰來做防錯(cuò)？
5、何時(shí)做防錯(cuò)？
6、何地做防錯(cuò)？
7、防錯(cuò)基本理念
二、認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤
練習(xí)：錯(cuò)誤試驗(yàn)的思考
1、防錯(cuò)基本模型
-問題解決基本策略
2、錯(cuò)誤和缺陷定義
3、十種錯(cuò)誤表現(xiàn)
4、缺陷根源
-5M1E
-人為錯(cuò)誤方式的分析
-還有什么導(dǎo)致了錯(cuò)誤的出現(xiàn)?
5、缺陷和錯(cuò)誤的關(guān)系矩陣
6、錯(cuò)誤造成的后果
7、傳統(tǒng)的錯(cuò)誤防止方式
8、消除錯(cuò)誤和缺陷—實(shí)現(xiàn)ZD
-零缺陷的核心：一次做對(duì)
三、防錯(cuò)十大原理
1、斷根原理：案例展示與應(yīng)用分析
2、保險(xiǎn)原理：案例展示與應(yīng)用分析
3、自動(dòng)原理：案例展示與應(yīng)用分析
4、相符原理：案例展示與應(yīng)用分析
5、順序原理：案例展示與應(yīng)用分析
6、隔離原理：案例展示與應(yīng)用分析
7、復(fù)制原理：案例展示與應(yīng)用分析
8、層別原理：案例展示與應(yīng)用分析
9、警告原理：案例展示與應(yīng)用分析
10、緩和原理：案例展示與應(yīng)用分析
練習(xí)：防錯(cuò)原理應(yīng)用
四、防錯(cuò)管理概論
1、防錯(cuò)策略：上策中策下策
2、防錯(cuò)原則：基本原則、四不原則
3、防錯(cuò)等級(jí)
4、防錯(cuò)特點(diǎn)
5、防錯(cuò)思路：ECRSTR
6、防錯(cuò)內(nèi)容：檢測+裝置
7、防錯(cuò)方法
8、防錯(cuò)管理流程
五、防錯(cuò)裝置
1、防錯(cuò)系統(tǒng)組成要素
2、防錯(cuò)裝置解決的問題和機(jī)能
3、防錯(cuò)裝置實(shí)現(xiàn)的功能
4、防錯(cuò)實(shí)現(xiàn)功能的表現(xiàn)
5、防錯(cuò)裝置功能案例
6、常見的防錯(cuò)裝置清單
7、常見的防錯(cuò)裝置案例
–條件消除
–自動(dòng)化/自動(dòng)閉鎖
–對(duì)稱設(shè)計(jì)
–非對(duì)稱設(shè)計(jì)
–防錯(cuò)裝置的防錯(cuò)
–行程開關(guān)
–制動(dòng)器/門
–導(dǎo)向/基準(zhǔn)/阻塞棒或銷
–模板
–限制開關(guān)/微動(dòng)開關(guān)
–固定價(jià)值
–順序限制
–傳感器
–計(jì)數(shù)器
–報(bào)警器
–標(biāo)準(zhǔn)化
–色標(biāo)
8、常見防錯(cuò)裝置清單及用途
練習(xí)：防錯(cuò)裝置應(yīng)用
六、防錯(cuò)案例分析
1、方向類防錯(cuò)案例分析
2、劃傷類防錯(cuò)案例分析
3、模板類防錯(cuò)案例分析
4、漏加工類防錯(cuò)案例分析
5、用錯(cuò)料類防錯(cuò)案例分析
6、流程類防錯(cuò)案例分析
7、文件類防錯(cuò)案例分析
8、職務(wù)類防錯(cuò)案例分析
練習(xí)：防錯(cuò)案例應(yīng)用
七、防錯(cuò)實(shí)施流程
1、識(shí)別缺陷對(duì)象：TAX分級(jí)
2、確定對(duì)象機(jī)能：防錯(cuò)機(jī)能表
3、機(jī)能現(xiàn)狀調(diào)查
4、確定根本原因
5、制定防錯(cuò)方案
6、實(shí)施驗(yàn)證方案
7、防錯(cuò)標(biāo)準(zhǔn)化
8、防錯(cuò)推廣
八、防錯(cuò)管理輸出
1、防錯(cuò)管理文件
2、防錯(cuò)管理表格
3、防錯(cuò)推廣計(jì)劃
4、防錯(cuò)知識(shí)手冊(cè)
九、防錯(cuò)應(yīng)用練習(xí)

課程主講

王緒旺質(zhì)量經(jīng)營和精益六西格瑪專家
國家CCAA注冊(cè)認(rèn)證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ認(rèn)證六西格瑪黑帶培訓(xùn)教師(MBB)
深圳質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心六西格瑪培訓(xùn)教師(MBB)
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師（TQM）
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)CAQ注冊(cè)全國質(zhì)量獎(jiǎng)評(píng)審員（PEM）
國際訓(xùn)練協(xié)會(huì)AITA注冊(cè)國際職業(yè)培訓(xùn)師（PTT）
中國質(zhì)量協(xié)會(huì)認(rèn)證六西格瑪黑帶(BB)
中國講師網(wǎng)認(rèn)證中國品牌講師（BT）
深圳市QC質(zhì)量管理小組診斷師（QCC）

15年企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、200多家企業(yè)咨詢及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)、全國1000多場公開課培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
授課風(fēng)格：實(shí)戰(zhàn)輕松清晰條理活躍互動(dòng)透徹易懂系統(tǒng)實(shí)用
核心理念：實(shí)實(shí)在在幫企業(yè)增加價(jià)值、第一次就做對(duì)
主講部分課程：
《六西格瑪綠帶》、《六西格瑪黑帶》、《TQM全面質(zhì)量管理》、《DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)》、
《QFD質(zhì)量機(jī)能展開》、《FMEA潛在失效模式和后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》、
《MSA測量系統(tǒng)分析》、《APQP質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》、《ANOVA方差分析》、
《HT假設(shè)檢驗(yàn)》、《QC七大手法》、《QCC質(zhì)量圈改善》、《Poka-Yoke防錯(cuò)管理》、
《IE工業(yè)工程》、《LP精益生產(chǎn)》、《8D問題分析和解決》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽車質(zhì)量管理體系》、《IATF16949五項(xiàng)核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001質(zhì)量管理體系》、《ISO14001環(huán)境管理體系》、《過程能力》、《5M1E》、
《QCM質(zhì)量成本》、《RM風(fēng)險(xiǎn)管理》、《QRM質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)管理》、《ETB卓越團(tuán)隊(duì)建設(shè)》。