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通用汽車-BIQS（GM QSB+升級(jí)版）理解與實(shí)施

課程編號(hào)： 62666 查看文字版課程大綱

開(kāi)課時(shí)間： 2021年7月28日　周三至 2021年7月30日　周五查看最新上課時(shí)間
開(kāi)課城市：上海
培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：3天
課程類別：生產(chǎn)管理
主講老師：資深講師（查看該老師更多課程）
課程編號(hào)： 62666

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課程價(jià)格：￥ 4800 元/位
會(huì)員價(jià)格：￥ 3840 元/位
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通用汽車-BIQS（GM QSB+升級(jí)版）理解與實(shí)施其它上課時(shí)間：

2021/7/28至2021/7/31 上海

2021/8/16至2021/8/18 武漢

培訓(xùn)對(duì)象：

質(zhì)量經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、過(guò)程審核員、SQE、管理者代表、顧客代表、和其他直接參過(guò)程開(kāi)發(fā)、現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化和過(guò)程改進(jìn)的人員。

培訓(xùn)內(nèi)容：

課程內(nèi)容的關(guān)鍵提示：
本課程設(shè)計(jì)了兩個(gè)方面的任務(wù)，一是講解GM的BIQS審核要求；二是基于如何結(jié)合客戶產(chǎn)品特點(diǎn)和組織實(shí)際狀況如何有效實(shí)施。
結(jié)構(gòu)化：課程中更加關(guān)注到29個(gè)模塊之間的邏輯關(guān)系，以便企業(yè)在實(shí)施過(guò)程中更好的融合相關(guān)要求，切實(shí)構(gòu)建現(xiàn)場(chǎng)制造質(zhì)量體系。

課程目的：
◆了解世界級(jí)汽車制造企業(yè)和供應(yīng)商的管理和運(yùn)行模式。
◆掌握BIQS基礎(chǔ)和要求。
◆理解企業(yè)如何“從被動(dòng)到主動(dòng)”,乃至預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題
◆理解29個(gè)模塊中GM　China關(guān)注什么？考核標(biāo)準(zhǔn)？有效性的關(guān)注點(diǎn)，每一個(gè)模塊的執(zhí)行要點(diǎn)。
◆識(shí)別供應(yīng)商現(xiàn)狀及問(wèn)題、差距，并尋求持續(xù)改善的機(jī)會(huì)

課程大綱

課程內(nèi)容

概述：BIQS的產(chǎn)生背景

　　　BIQS實(shí)施要求

　　　和IATF16949的關(guān)系

　　　模塊邏輯

　　　審核要求及評(píng)價(jià)

1、不合格品/不合格品識(shí)別

團(tuán)隊(duì)成員擁有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)并理解怎么處理不合格品/可疑品。

合格品被合適地處理、存儲(chǔ)和識(shí)別。

不合格品/可疑品被清楚地標(biāo)識(shí)和/或隔離，以備評(píng)審和處置（用合適的顏色規(guī)則來(lái)做印記-紅色，黃色，綠色）

確定遏制方法來(lái)保證有效的斷點(diǎn)已經(jīng)被建立。遏制活動(dòng)和結(jié)果需要被記錄。

根據(jù)成品的可追溯性方法，可追溯性已經(jīng)獲得應(yīng)用。

2、LayeredAudit

分層審核

分層審核已經(jīng)建立來(lái)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程的符合性，識(shí)別持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，提供培訓(xùn)機(jī)會(huì)。

分層審核過(guò)程歸屬于管理部門，審核計(jì)劃必須包含多個(gè)管理層次。

審核計(jì)劃被跟蹤，審核結(jié)果被記錄。

跟蹤并解決不符合項(xiàng)的活動(dòng)正在按計(jì)劃進(jìn)行。

3、PFMEAs

所有操作工序都已經(jīng)運(yùn)用PFMEA進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)分析。

PFMEA研討會(huì)必須由交叉功能小組完成，包括制造團(tuán)隊(duì)成員。風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)（RPN）值必須符合嚴(yán)重度、頻度和探測(cè)度打分準(zhǔn)則。

失效模式在PFMEA中得到正確理解（錯(cuò)誤的零件，混料，遏制措施等）

4、PFMEAs-風(fēng)險(xiǎn)降低&年度評(píng)審

每月開(kāi)展RPN風(fēng)險(xiǎn)降低評(píng)審，關(guān)注防止缺陷件混入合格品。重大問(wèn)題的行動(dòng)計(jì)劃必須包括：

1、建議措施2、責(zé)任人3、時(shí)間

PFMEA的逆向驗(yàn)證已經(jīng)建立來(lái)識(shí)別工廠中新的潛在失效模式

5、臨時(shí)替代流程管理

工廠必須識(shí)別可以應(yīng)急管理的制造過(guò)程和防錯(cuò)裝置。所有批準(zhǔn)的應(yīng)急管理過(guò)程的RPN已經(jīng)被評(píng)估，風(fēng)險(xiǎn)已經(jīng)被評(píng)審。每個(gè)應(yīng)急工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書是可以得到的。

每天的領(lǐng)導(dǎo)層會(huì)議要根據(jù)目標(biāo)評(píng)審已實(shí)施的應(yīng)急程序來(lái)減少和消除應(yīng)急操作。

在應(yīng)急程序中的過(guò)程/裝置必須實(shí)施質(zhì)量審核。供應(yīng)商端過(guò)程中的應(yīng)急程序必須每天進(jìn)行檢查。文件中必須定義再次開(kāi)始驗(yàn)證的周期。所有特性均需要進(jìn)行100%檢查。

6、防錯(cuò)驗(yàn)證

所有防錯(cuò)裝置需在班次開(kāi)始時(shí)檢查功能（失效或模擬失效），否則根據(jù)過(guò)程控制計(jì)劃。防錯(cuò)極限樣件（如使用）需被清楚地識(shí)別，驗(yàn)證的記錄需保持。

當(dāng)適用時(shí)，極限樣件需被校驗(yàn)。

7、量檢具校驗(yàn)/測(cè)量系統(tǒng)分析

量具能力（R&R，偏移，線性，穩(wěn)定性等）已經(jīng)被監(jiān)視和定義，設(shè)備按照計(jì)劃頻率進(jìn)行了校準(zhǔn)/鑒定。

8、快速反應(yīng)

啟動(dòng)快速反應(yīng)最低準(zhǔn)則要求已經(jīng)定義。工廠經(jīng)理確保其應(yīng)用，跟蹤問(wèn)題并及時(shí)地關(guān)閉。工廠員工積極地參與每天會(huì)議。需要的問(wèn)題已經(jīng)按計(jì)劃評(píng)審（快速反應(yīng)跟蹤單，問(wèn)題解決文件，PFMEA，過(guò)程控制計(jì)劃，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，分層審核等）

退出準(zhǔn)則已經(jīng)得到定義。

9、團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題程序

完善的、標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題解決程序存在于組織的各個(gè)層次

根據(jù)特定準(zhǔn)則，正式的問(wèn)題解決活動(dòng)已經(jīng)開(kāi)展

問(wèn)題識(shí)別、根本原因分析和改善措施的實(shí)施都按照時(shí)間計(jì)劃完成

團(tuán)隊(duì)推動(dòng)問(wèn)題解決，所有團(tuán)隊(duì)成員均需參與。領(lǐng)導(dǎo)者積極地參與、監(jiān)督和引導(dǎo)過(guò)程。

10、質(zhì)量關(guān)注點(diǎn)檢查

每個(gè)班次對(duì)關(guān)鍵工序中的高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)目進(jìn)行質(zhì)量檢查。

客戶反饋和高風(fēng)險(xiǎn)質(zhì)量控制項(xiàng)目都包含在質(zhì)量控制審核或合適的清單中，每個(gè)班次進(jìn)行檢查。

11、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

所有工作內(nèi)容均用標(biāo)準(zhǔn)模板進(jìn)行文件化定義，滿足所有安全、質(zhì)量和時(shí)間要求。

12、過(guò)程變更控制

工廠過(guò)程中相關(guān)變化如設(shè)計(jì)，人員，機(jī)器，材料，方法和環(huán)境變化需得到確認(rèn)。工廠遵循對(duì)客戶和內(nèi)部變更的文件化變更控制程序。如需要，任何變更均更新在PFMEA中。

13、驗(yàn)證崗位（終檢/關(guān)注/GP12）

所有成品在發(fā)貨前必須進(jìn)行終檢/GP12。

所有在驗(yàn)證崗位（終檢/CARE/GP12）檢查的項(xiàng)目必須包含在上游工序檢查內(nèi)容中。質(zhì)量檢查包含在標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中。點(diǎn)檢查，觸摸，聽(tīng)和計(jì)數(shù)檢驗(yàn)方法需具體化。防止高風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生例如車型量產(chǎn)、零件和特性、主要變更、停機(jī)或客戶反饋，需要增加質(zhì)量檢查。

14、變更控制-試生產(chǎn)（PTR）

工廠設(shè)有例會(huì)，包括所有部門參與，討論變更（產(chǎn)品工程變更，工廠過(guò)程變更，供應(yīng)商過(guò)程變更）以及協(xié)調(diào)進(jìn)行PTR。根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)決定合理的試生產(chǎn)樣件數(shù)量。變更在各個(gè)層次已經(jīng)被清楚地溝通和理解。

在PTR建立和PPAP批準(zhǔn)之前及之后，零件應(yīng)該包裝、存儲(chǔ)和清楚地識(shí)別。

15、安燈系統(tǒng)實(shí)施

完善的異常處理系統(tǒng)在所有生產(chǎn)過(guò)程中已運(yùn)用，當(dāng)異常情況發(fā)生時(shí)能夠支持團(tuán)隊(duì)成員以及溝通相關(guān)信息。

所有操作工序均按照要求使用異常處理程序，現(xiàn)場(chǎng)有記錄可查

16、報(bào)警和升級(jí)

不合格品擁有明確的升級(jí)報(bào)警界限。根據(jù)報(bào)警和升級(jí)程序（反應(yīng)計(jì)劃），報(bào)警問(wèn)題需得到響應(yīng)。

17、感官評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該相同。產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該清晰的說(shuō)明產(chǎn)品的狀態(tài)、尺寸或數(shù)值要求，以滿足客戶、設(shè)計(jì)和法規(guī)要求。.產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的變更（包括標(biāo)準(zhǔn)本身和實(shí)施過(guò)程）要有正式的變更流程，以確保各相關(guān)部門使用同樣的標(biāo)準(zhǔn)。

18、目視/觸覺(jué)/聽(tīng)覺(jué)標(biāo)準(zhǔn)-溝通和理解

產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要清晰的傳遞給員工，并寫入到或引用到作業(yè)指導(dǎo)書中。員工理解掌握產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要滿足客戶要求，能夠幫助區(qū)分良品和不良品。

19、過(guò)程控制

PFMEAs、過(guò)程控制計(jì)劃和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件是便于理解的、充分的和具有傳遞性。

關(guān)鍵的操作已經(jīng)在工序和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)中得到識(shí)別。

20、過(guò)程控制計(jì)劃實(shí)施

過(guò)程控制計(jì)劃按照正確頻率和抽樣數(shù)量進(jìn)行實(shí)施檢查。使用合適的控制方法（控制圖，檢查清單）進(jìn)行檢查。確認(rèn)過(guò)程控制計(jì)劃中的反應(yīng)計(jì)劃已經(jīng)制定、跟蹤并有效。

21、過(guò)程能力評(píng)審

對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)過(guò)程設(shè)備評(píng)審已經(jīng)執(zhí)行，識(shí)別過(guò)程能力和需要的糾正措施。對(duì)于能力不足過(guò)程的反應(yīng)計(jì)劃已經(jīng)制定。糾正措施已經(jīng)記錄。

22、返工/返修確認(rèn)

返修（線上和線下）需符合批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。