防錯(cuò)技術(shù)POKA-YOKE其它上課時(shí)間：

生產(chǎn)工程師、過(guò)程設(shè)計(jì)工程師、質(zhì)量工程師

課程收益:

讓學(xué)員了解錯(cuò)誤是如何產(chǎn)生的；
讓學(xué)員掌握防止錯(cuò)誤產(chǎn)生的方法；
掌握防錯(cuò)方法活動(dòng)的推進(jìn)步驟及方法；

課程大綱:

第一模塊：防錯(cuò)方法概述
防錯(cuò)方法的起源；
防錯(cuò)方法的指導(dǎo)思想；
防錯(cuò)方法的作用；
防錯(cuò)方法的目的；
失誤與缺陷；
產(chǎn)生失誤的十大原因；
常見(jiàn)的失誤；
失誤的三種檢測(cè)方法。
第二模塊：防錯(cuò)方法的四項(xiàng)基本原則
使作業(yè)的動(dòng)作輕松；
使作業(yè)不需要特殊的技能、經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué)；
降低作業(yè)危險(xiǎn)性；
使作業(yè)不依賴感官。
第三模塊：防錯(cuò)方法的五項(xiàng)基本原理
排除；
替代；
簡(jiǎn)易；
異常檢出；
緩和影響。
第四模塊：防錯(cuò)方法的十項(xiàng)應(yīng)用法則
斷根法則；
保險(xiǎn)法則；
自動(dòng)法則；
相符法則；
順序法則；
隔離法則；
復(fù)制法則；
層別法則；
警告法則；
緩沖法則。
第五模塊：防錯(cuò)方法實(shí)施七個(gè)步驟
發(fā)現(xiàn)失誤；
設(shè)定目標(biāo)，制定實(shí)施計(jì)劃書(shū)；
調(diào)查失誤的原因；
提出防錯(cuò)方案；
實(shí)施防錯(cuò)方案；
確認(rèn)改善方案成果；
維持改善成果。
第六模塊：防錯(cuò)等級(jí)的判定
不產(chǎn)生；
不傳遞；
不接受。
第七模塊：防錯(cuò)方法的應(yīng)用實(shí)例
防錯(cuò)方法應(yīng)用實(shí)例；
防錯(cuò)方法練習(xí)。

課時(shí)：1天,6小時(shí)

講師介紹：

呂立桂

6Sigma MBB

專業(yè)背景：

呂老師于1997年加入滬東重機(jī)公司（滬東造船集團(tuán)子公司），擔(dān)任項(xiàng)目工程師，加工車間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量主管。

于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶（BB），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書(shū)。由于業(yè)績(jī)出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團(tuán)公司，歷任中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長(zhǎng)，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。

呂老師作為專職培訓(xùn)師以來(lái)輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評(píng)。

擅長(zhǎng)課程：

6 Sigma系列課程　　　　　　　　　　　Lean 精益生產(chǎn)系列課程

　　 項(xiàng)目管理　　　　　　　　　　　　　　　DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　 QFD質(zhì)量功能展開(kāi)　　　　　　　　　　　置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)

　　 質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風(fēng)格：

呂老師在培訓(xùn)中采用互動(dòng)性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競(jìng)賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。