APQP、PPAP、FMEA的靈活運(yùn)用其它上課時(shí)間：

制造企業(yè) PMC、制造、物流倉儲(chǔ)等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士、系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購人員、設(shè)計(jì)部門主管、廠長、可靠性工程師等

課程大綱:

APQPPPAP
1.APQP起源與為什么要使用APQP；
2.產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程；
3.APQP階段劃分說明；
第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1．第一階段之輸入
2．顧客的呼聲
3．業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略
4．產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
5．產(chǎn)品／過程設(shè)想
6．產(chǎn)品可靠性研究
7．顧客輸入
8．設(shè)計(jì)目標(biāo)
9．可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
10．初始材料清單
11．初始過程流程圖
12．產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
13．產(chǎn)品保證計(jì)劃
14．管理者支持
第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
1．設(shè)計(jì)失效模式和后果分析
2．可制造性和裝配設(shè)計(jì)
3．設(shè)計(jì)驗(yàn)證
4．設(shè)計(jì)評(píng)審
5．樣件制造控制計(jì)劃
6．工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
7．工程規(guī)范
8．材料規(guī)范
9．圖樣和規(guī)范的更改
10．新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
11．產(chǎn)品和過程特殊特性
12．量具／試驗(yàn)設(shè)備要求
13．小組可行性承諾和管理者的支持
第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
1．包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范
2．產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審
3．過程流程圖
4．工廠平面布置圖
5．特殊矩陣圖
6．過程失效模式和后果分析
7．試生產(chǎn)控制計(jì)劃
8．過程指導(dǎo)書
9．測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃
10．初始過程能力研究計(jì)劃
11．管理者支持
第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1．試生產(chǎn)
2．測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
3．初始過程能力研究
4．生產(chǎn)件批準(zhǔn)
5．生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
6．包裝評(píng)價(jià)
7．生產(chǎn)控制計(jì)劃
8．質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施
1．減少變差
2．顧客滿意
3．交付和服務(wù)
4．習(xí)得經(jīng)驗(yàn)/最佳實(shí)踐的有效應(yīng)用
5．控制計(jì)劃制定依據(jù)；
6．控制計(jì)劃樣件、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)各階段中相應(yīng)工作；
7．介紹PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序18個(gè)報(bào)告；
1)設(shè)計(jì)記錄
2)任何授權(quán)的工程更改文件
3)顧客工程批準(zhǔn)
4)設(shè)計(jì)失效模式及后果分析DFMEA
5)過程流程圖
6)過程失效模式及后果分析PFMEA
7)控制計(jì)劃
8)測(cè)量系統(tǒng)分析研究
9)全尺寸測(cè)量結(jié)果
10)材料、性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄
11)初始過程研究
12)合格實(shí)驗(yàn)室的文件要求
13)外觀件批準(zhǔn)報(bào)告
14)生產(chǎn)件樣品
15)標(biāo)準(zhǔn)樣品
16)檢查輔具
17)顧客的特殊要求
18)零件提交保證書（PSW）
8．PPAP的提交等級(jí)
9．PPAP提交的三種結(jié)果；
10．APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA的關(guān)系；
FMEA
一、課程總體介紹；墨菲定律
二、 FMEA改版的歷程；什么是FMEA
1．FMEA的起源
2．什么是FMEA 什么是FMA
三、FMEA實(shí)施的目的和流程
1．FMEA在質(zhì)量管理體系里的作用和應(yīng)用的階段
2．FMEA的目的和成功條件
3．FMEA的應(yīng)用與開發(fā)成本的關(guān)系
4．如何組建FMEA分析團(tuán)隊(duì)
5．DFMEAPFMEA的輸入要求
6．FMEA的實(shí)施流程
四、系統(tǒng)FMEA(SFMEA)產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA(DFMEA)
1． 什么是設(shè)計(jì)FMEA
2．FMEA實(shí)施的三種基本情形
3．FMEA的顧客的定義
4．DFMEA分析的應(yīng)用要求和可能的限制
5．DFMEA的質(zhì)量目標(biāo)
6．DFMEA表格的理解及表格的各欄目之間的相關(guān)性
7．DFMEA的框圖的講解，練習(xí)及點(diǎn)評(píng)
8．什么是系統(tǒng)FMEA 系統(tǒng)FMEA的應(yīng)用
9．如何識(shí)別潛在失效模式（頭腦風(fēng)暴BS法）
10．如何進(jìn)行失效后果分析及嚴(yán)重度的評(píng)估
11．如何根據(jù)嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)來識(shí)別產(chǎn)品的特殊特性
12．如何有效的進(jìn)行原因分析及頻度數(shù)的評(píng)估
13．如何制定現(xiàn)行的控制措施及探測(cè)度的評(píng)價(jià)
14．功能分解圖：如何識(shí)別產(chǎn)品的功能和性能要求
15．邊界圖
16．P圖
17．如何根據(jù)RPN的評(píng)價(jià)來制定優(yōu)先改進(jìn)的順序
18．降低風(fēng)險(xiǎn)的順序和方法
19．產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)的應(yīng)用
20．完整案例分析
21．DFMEA練習(xí)，練習(xí)及企業(yè)案例現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)
五、過程FMEA(PFMEA)
1．什么是過程設(shè)計(jì)FMEA
2．過程FMEA分析的原則
3．過程流程圖的編制要求
4．如何識(shí)別潛在失效模式
5．如何進(jìn)行失效后果分析及嚴(yán)重度的評(píng)估
6．如何根據(jù)嚴(yán)重度的評(píng)價(jià)來識(shí)別產(chǎn)品的特殊特性
7．如何有效的進(jìn)行原因分析及頻度數(shù)的評(píng)估
8．如何制定現(xiàn)行的控制措施及探測(cè)度的評(píng)價(jià)
9．如何根據(jù)RPN的評(píng)價(jià)來制定優(yōu)先改進(jìn)的順序
10．降低風(fēng)險(xiǎn)的順序和方法
11．過程設(shè)計(jì)防錯(cuò)的應(yīng)用
12．完整案例分析
13．過程流程圖的編制現(xiàn)場(chǎng)練習(xí)和點(diǎn)評(píng)

培訓(xùn)師介紹：

侯老師
行業(yè)經(jīng)驗(yàn)
曾先后任職于外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制造主管和專職六西格瑪黑帶職務(wù)。
教育背景浙江大學(xué)工商管理碩士專業(yè)領(lǐng)域1．中國質(zhì)量協(xié)會(huì)六西格瑪黑帶2．中國認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會(huì)ISO9001國家注冊(cè)審核員3．中國認(rèn)證認(rèn)可協(xié)會(huì)ISO14001國家注冊(cè)審核員擅長課題1.六西格瑪2.TWI3.一線主管管理能力提升4.精益管理5.TS169496.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（APQPPPAP）7.失效模式及后果分析（FMEA）8.測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）9.統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）10.8D個(gè)人風(fēng)格侯老師十多年的制造業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，具有豐富制造現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，精通精益管理和六西格瑪管理，能有效將管理理論結(jié)合到實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理中。
實(shí)踐性為主的教練風(fēng)格，不拘泥于理論，但能將問題代入到理論中來解決。
豐富的案例教學(xué)，能根據(jù)學(xué)員的反應(yīng)快速調(diào)整教學(xué)方案。
主要客戶Siemens,B/S/H,Seuffer,武漢海爾電冰柜有限公司，上海岡奇電子有限公司，廣運(yùn)科技蘇州有限公司，廣寶集團(tuán)廣州建興光電有限公司無錫立霸有限公司，上海東巖機(jī)械有限公司，蘇州天燁集團(tuán)，惠州金山線束有限公司，昆山沃金線束有限公司，滁州新江玻璃有限公司。