零缺陷-制造業(yè)品質(zhì)管理與改善其它上課時(shí)間：

產(chǎn)品研發(fā)工程師、產(chǎn)品測(cè)試工程師、實(shí)驗(yàn)分析師、可靠性工程師、失效分析工程師、合格率工程師、質(zhì)量工程師、工程集成工程師、工程與質(zhì)量經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理及相關(guān)管理人員、DFSS黑帶與黑帶大師。

產(chǎn)品研發(fā)工程師、產(chǎn)品測(cè)試工程師、實(shí)驗(yàn)分析師、可靠性工程師、失效分析工程師、合格率工程師、質(zhì)量工程師、工程集成工程師、工程與質(zhì)量經(jīng)理、產(chǎn)品經(jīng)理及相關(guān)管理人員、DFSS黑帶與黑帶大師。零缺陷又稱無缺點(diǎn)（ZERO DEFECT，簡稱ZD），零缺陷關(guān)注到“企業(yè)80%的品質(zhì)問題都是管理問題”，主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來進(jìn)行經(jīng)營管理，強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，即“第一次就把事情做對(duì)”。

　 該課程避開了繁瑣的理論說教，從工廠管理的實(shí)際出發(fā)，將品質(zhì)系統(tǒng)優(yōu)化和品質(zhì)工藝改善結(jié)合起來，將零缺陷的精髓理念與科學(xué)系統(tǒng)管理結(jié)合起來，注重各種改善方法在實(shí)際中實(shí)效和應(yīng)用，對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)提升起到立竿見影的效果。

零缺陷為企業(yè)提供卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中，將盡述零缺陷管理的理念、實(shí)施方略及評(píng)估體系，相信通過本課程的學(xué)習(xí)，您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運(yùn)作模式，從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。一、 品質(zhì)意識(shí)革新
1、 走出微利時(shí)代的困局
2、 品質(zhì)管理發(fā)展簡史
3、 戴明論品質(zhì)管理
4、 休華特過程變異理論
5、 克勞士比零缺陷理念
6、 朱蘭品質(zhì)管理三步曲

二、 產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計(jì)流程
1、 品質(zhì)管理的三個(gè)階段
2、 品質(zhì)設(shè)計(jì)與改進(jìn)五大步驟
3、 同步工程的應(yīng)用
4、 品質(zhì)設(shè)計(jì)各階段工具應(yīng)用
5、 品質(zhì)屋的四階段轉(zhuǎn)換法

三、 零缺陷產(chǎn)品品質(zhì)設(shè)計(jì)
1、 品質(zhì)問題意識(shí)
2、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃流程
3、 顧客需求資料收集
4、 顧客需求重要度分析方法
5、 顧客需求-產(chǎn)品功能品質(zhì)屋建立
6、 確定產(chǎn)品功能設(shè)計(jì)目標(biāo)
7、 產(chǎn)品功能-零部件品質(zhì)屋建立
8、 確定零組件設(shè)計(jì)目標(biāo)
9、 設(shè)計(jì)階段FMEA
案例分享：1、顧客需求確定
2、各階段品質(zhì)屋實(shí)例
3、設(shè)計(jì)階段FMEA

四、 可制造性的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)
1、生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)階段品質(zhì)策劃流程
2、 制造/裝配階段品質(zhì)屋建立
3、 制造/裝配階段品質(zhì)目標(biāo)設(shè)計(jì)
4、 過程FMEA
---過程FMEA步驟
---過程FMEA要點(diǎn)
---過程FMEA與品質(zhì)屋聯(lián)結(jié)
5、 品質(zhì)控制計(jì)劃建立
---理解各工序品質(zhì)要求
---分析影響品質(zhì)變異的因素
---建立各工序控制方法
課堂練習(xí)：1、產(chǎn)品性能設(shè)計(jì)相關(guān)矩陣建立
2、產(chǎn)品競(jìng)爭分析與品質(zhì)設(shè)計(jì)
3、重要度轉(zhuǎn)換與平品技術(shù)設(shè)計(jì)
案例分享：1、工藝設(shè)計(jì)階段品質(zhì)屋
2、過程FMEA與品質(zhì)屋的聯(lián)結(jié)
3、預(yù)防缺陷的SOP

五、 關(guān)鍵特性過程控制
1、 過程變異的基礎(chǔ)概念
2、 造成變異的普通原因與特殊原因
3、 生產(chǎn)過程的四種狀態(tài)
4、 Xbar-R控制圖的實(shí)施方法
5、 Xbar-R控制圖的判定
6、 其它控制圖簡介
7、 CPK、PPK的計(jì)算方法

六、 持續(xù)改進(jìn)
1、 優(yōu)先改進(jìn)計(jì)劃
---優(yōu)先改進(jìn)的基本項(xiàng)目
---優(yōu)先改進(jìn)的流程與實(shí)施
1、 8D問題分析與解決流程
---運(yùn)行8D的時(shí)機(jī)
---8D各階段的要點(diǎn)
2、 問題改進(jìn)高級(jí)工具
---實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）
---田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
3、 六西格瑪品質(zhì)改進(jìn)流程
---五大驟要點(diǎn)介紹
---六西格瑪案例分享

七、零缺陷系統(tǒng)方案
1、管理層的決心
2、品質(zhì)改進(jìn)小組
3、品質(zhì)的衡量
4、品質(zhì)成本
5、品質(zhì)意識(shí)
6、改進(jìn)行動(dòng)
7、零缺計(jì)劃
8、主管培訓(xùn)
9、零缺陷日
10、目標(biāo)設(shè)定
11、消除錯(cuò)誤成因
12、表彰成績
13、品質(zhì)委員會(huì)
14、重頭再來