FMEA&APQP&PPAP其它上課時(shí)間：
培訓(xùn)對象：
所有對此感興趣的對象
培訓(xùn)內(nèi)容：
課程大綱：
FMEA失效模式與影響分析
問題提出與FMEA小組組建
培訓(xùn)目標(biāo)及要求
FMEA哲學(xué)
FMEA起源及推廣
FMEA基本格式及其變化
FMEA在制造領(lǐng)域的應(yīng)用
FMEA應(yīng)用流程
FMEA成功法則
內(nèi)外部常見缺陷歸類
已查明原因歸納分析
產(chǎn)品系統(tǒng)/結(jié)構(gòu)分析
產(chǎn)品/過程特性矩陣分析
案例研究-產(chǎn)品/過程選定及結(jié)構(gòu)分析
失效模式定義
失效模式討論
產(chǎn)品失效的外部風(fēng)險(xiǎn)
產(chǎn)品失效的內(nèi)部風(fēng)險(xiǎn)
失效起因分析方法與深度
小組討論- 失效起因
什么是預(yù)防
常見的問題預(yù)防方式
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之預(yù)防方法
什么是探測
常見的問題探測方式
小組練習(xí):所選產(chǎn)品/過程之探測方法
FMEA-4TH所推薦之嚴(yán)重度評分表
小組練習(xí):嚴(yán)重度評價(jià)
延伸-嚴(yán)重度與關(guān)鍵特性之關(guān)聯(lián)
FMEA-4TH所推薦之頻度評分表
小組練習(xí):頻度評價(jià)
延伸-頻度與PPM及CPK之關(guān)聯(lián)
FMEA-4TH推薦探測度評分表之深度解析
小組練習(xí):探測度評價(jià)
RPN:4種考慮和1個(gè)必須
改進(jìn)方向探討
改進(jìn)方案確定
常見改進(jìn)方法簡介
改進(jìn)效果追蹤
RPN之重新計(jì)算
小組練習(xí):如何降低過程風(fēng)險(xiǎn)
FMEA動態(tài)管理
FMEA顏色管理
FMEA之輸入/輸出
延伸-FMEA在質(zhì)量改善中的運(yùn)用
課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的FMEA推廣計(jì)劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
問題提出與FMEA小組組建自我介紹/分組
培訓(xùn)目標(biāo)及要求
質(zhì)量從哪里來 提問及回答老師問題
APQP的本質(zhì)
APQP的關(guān)鍵問題
APQP的成功法則
項(xiàng)目開發(fā)主流程及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)
顧客呼聲與內(nèi)外部輸入
制造可行性評估
三大目標(biāo)、三大初始條件及保證計(jì)劃
三大問題剖析及整合性思考
案例研究1
功能與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提問及回答老師問題
尺寸與公差設(shè)計(jì)
材料與配方設(shè)計(jì)
DFMEA
DFA/M
關(guān)鍵產(chǎn)品特性確定
三者的區(qū)別與聯(lián)系
開發(fā)DVP
（新）設(shè)施設(shè)備清單
（新）工裝/檢具清單
從BOM到選點(diǎn)
案例研究2
layout設(shè)計(jì)與評估提問及回答老師問題
過程流程圖
特殊特性矩陣
過程FMEA
關(guān)鍵控制特性
工藝改善計(jì)劃實(shí)施與評估
OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計(jì)劃
制造與檢驗(yàn)規(guī)范的策劃與實(shí)施
包裝標(biāo)準(zhǔn)與物流策劃
案例研究3
提問及回答老師問題
過程能力
測量系統(tǒng)
生產(chǎn)節(jié)拍
質(zhì)量目標(biāo)
設(shè)計(jì)目標(biāo)
可靠性目標(biāo)
包裝規(guī)范
作業(yè)指導(dǎo)書
先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計(jì)劃
案例研究4
初期流動管理與早期遏制
普通原因的研究與過程能力提升
制造過程審核與流程改進(jìn)
顧客反饋的快速響應(yīng)
PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應(yīng)用
課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的APQP改善計(jì)劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
PPAP生產(chǎn)零件批準(zhǔn)程序
問題提出與小組組建
培訓(xùn)目標(biāo)及要求
a)關(guān)鍵定義
b)PPAP的目的
c)PPAP適用對象
d)PPAP流程圖
a)必須提交
b)通知顧客
c)不必自找麻煩
小組練習(xí)
PPAP提交等級確認(rèn)-顧客-企業(yè)-供應(yīng)商
可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄
—專利權(quán)的零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
—所有其他零部件/詳細(xì)數(shù)據(jù)
工程變更文件
客戶工程批準(zhǔn)（如果需要）
設(shè)計(jì)FMEA
過程流程圖
過程FMEA
控制計(jì)劃
測量系統(tǒng)分析
全尺寸測量結(jié)果
材料、性能試驗(yàn)結(jié)果
初始過程研究
合格實(shí)驗(yàn)室文件
外觀件批準(zhǔn)報(bào)告（AAR）（如需要）
生產(chǎn)件樣品
標(biāo)準(zhǔn)樣品
檢查輔具
符合顧客特殊要求的記錄
零件提交保證書（PSW）
散裝材料檢查表
案例研究
a) 完全批準(zhǔn)，臨時(shí)批準(zhǔn)，拒收
b)完全批準(zhǔn)后的實(shí)施要點(diǎn)
c)什么情況下可能會導(dǎo)致臨時(shí)批準(zhǔn)
d)臨時(shí)批準(zhǔn)的緊急應(yīng)對及注意事項(xiàng)
e)批準(zhǔn)記錄的保存及更新
PPAP與APQP之關(guān)聯(lián)
課程回顧
回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清
輔導(dǎo)學(xué)員制訂培訓(xùn)后的PPAP提交計(jì)劃
應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 培訓(xùn)師介紹：
劉老師
國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓(xùn)師、資深顧問。
工作經(jīng)歷：
2001 年至今：主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決等方面的培訓(xùn)，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。
1994-2001：
曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；
后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
擅長領(lǐng)域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括:
電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電
子、大華股份、光圣科技、利奧電池---
汽車、工程機(jī)械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽
車、 格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、延鋒偉世通、李爾汽車部件、
江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、耀華-皮爾金頓、京西重工、中聯(lián)重科、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、
博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋
輪胎---
醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分
子材料研究所、梅特勒托利多---
等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
徐周
潘俊
李良德
高圣皓
張珂
黃道雄
甘建榮