解決質量問題是工藝、研發(fā)、質量、制造管理人員持續(xù)要面對的課題；雖然，我們耗費了大量的時間和成本去學習各種質量改善工具，但是，公司產品中的問題依然存在，仍然有很多問題困擾我們：
1、遇到多因素或復雜質量問題時，很難找到原因；
2、單個零件都沒有問題，但組裝后就出現(xiàn)性能/功能不良；
3、想提高效率，對參數(shù)進行優(yōu)化，但又怕質量出問題；
4、找出很多可能的原因，但試驗需要很長時間、又不能停線、耗不起；
5、出了問題，到底是生產過程問題？設計問題？又或是供應商來料問題？沒人說的清楚；
6、分析問題，運用了很多數(shù)理統(tǒng)計工具，員工不易理解、很難掌握。
怎么才能快速，有效的找到真正的原因，并有效得以徹底解決呢？
快改法(謝寧工具)就是一套快速、有效、實用的解決長期質量問題的系統(tǒng)方法；美國人多里安·謝寧（Dorian Shainin）發(fā)展、豐富和完善的一套系統(tǒng)解決問題工具， 它是：
1、一套解決長期復雜質量問題的系統(tǒng)工具；
2、通過數(shù)據(jù)分析，從果到因，以現(xiàn)有生產的產品來分析原因的一種全新方法；
3、快速提升產品質量，降低成本的有效方法。
美國流傳這樣一句話：沒有戴明，美國就沒有質量哲學，沒有朱蘭，美國就沒有質量方向，沒有謝寧，美國就無從解決質量問題；這句話充分肯定了三位大師在質量領域的地位。
² 學員能選用最簡單、最實用、最有效的工具去解決實際中遇到的復雜質量問題；
² 學員可以自主帶項目，項目可實現(xiàn)年度收益50萬以上；
² 有條件的企業(yè)（尤其是內訓課程），可選取1個老大難問題作為課堂討論/練習的一部分，隨著課程的結束，最終找到問題的解決方案。
² 經過本課程的培訓后，學員將會掌握結構化的分析與解決復雜問題的思維工具，分析與解決問題的能力將會得到顯著提升，并有效改善工作現(xiàn)狀！
課程導入
Ø 講師自我介紹
Ø 學習小組建立
Ø 達成共識
第一部分：D定義階段
Ø 1.1問題定義
² 區(qū)分問題與現(xiàn)狀的差別
Ø 1.2 問題識別
² 案例討論如何區(qū)分識別管控與技術問題
Ø 1.3 目標設定
² 掌握SMART運用技巧
Ø 1.4過程確認法
² 案例討論降低電鍍白點不良
² 學習了解墨菲定律
² 制作過程確認表
第二部分： 測量系統(tǒng)
Ø 2.1分辨率
² 識別分辨力與分辨率的意義
Ø 2.2 數(shù)據(jù)類型
² 識別數(shù)據(jù)類型
Ø 2.3計量型表格應用
² 學會G%RR的判定準則
² 學會G%RR的抽樣原理
Ø 2.4計數(shù)型表格應用
² 學習A%RR的判定準則
第三部分：A分析階段
Ø 3.1多變量法
² 變量若已知，進入對應變量搜索方法；
² 變量若未知，通過多變量搜索找到變量族系；
² 案例多變量-鉆孔毛刺
² 練習：匯制變量圖，識別變量族系
Ø 3.2 部件搜索法
² 案例汽車天線異音不良
² 部件搜索法從多個部件中精確找到異常部件；
² 練習：計時器功能不良
Ø 3.3集中圖
² 精確尋找產品缺陷位置；
² 理解隨機與非隨機之道；
² 練習案例噴漆缺陷不良
Ø 3.4 成對比較
² 案例討論膠量是影響不良的原因。
² 確認產品或過程最合適的規(guī)格或參數(shù)。
² 練習：找到FPC關鍵控制尺寸，選擇馬達的參數(shù)
Ø 3.5產品過程/搜索法
² 將重要參數(shù)與不重要參數(shù)分離出來。
² 案例練習：玻璃屏幕上的氣泡不良。
Ø 3.6變量搜索法
² 將重要變量因子與不重要因子分離出來。
² 學習二元法原理
² 案例練習：沖壓成型尺寸不良
第四部分：I 改進階段
Ø 4.1全析因分析
² 確認主因，主因已知，進行B VS C 對比；
² 主因未知，進入全析因分析，掌握全析因分析法。
² 案例練習：波焊缺陷不良
Ø 4.2 響應曲面
² 若有兩因子或以上時，進入響應曲面，進行調優(yōu)運算。
² 若為單因子時，不需調優(yōu)。
² 案例：提升產能效率調優(yōu)法
Ø 4.3 B VS C比較法
² 確認改進效果的持久性
² 掌握多種識別方法
² 練習：
² 電線結合強度是否有改進
² 磁間隙對聽音良率是否有影響
² 沖壓成型工藝是否得到改善
第五部分：C控制階段
Ø 5.1 正向控制表
² 制作控制表，包括但不限：人員，方法，時間，地點的控制清單
Ø 5.2預控制圖
² 掌握預控制圖的4原則；
² 正確使用預控制圖。
² 練習：SPC與預控制圖對比
實戰(zhàn)案例分享
課程回顧
² 學員總結互動
劉梁平老師：
教育及資格認證
u 現(xiàn)場改善、質量改善咨詢師、培訓師；
u 南昌大學 產品質量工程專業(yè)；
u 六西格瑪黑帶；
講師經歷及專長：
u 劉老師曾任職深圳信維通信，擔任品質&制造經理。在工作期間，企業(yè)獲三星審核A級；實現(xiàn)華為全年零投訴；為集團培養(yǎng)了一批生產主管；同時通過盤活閑置資產，為公司每年獲利30萬以上；通過精益布局提高生產效率40%以上；并解決多件嚴重質量產品問題（每件收益100萬以上/年）
u 曾任職某汽車用品制造企業(yè)，擔任副總經理，在職期間，使公司順利獲得TS16949認證；公司產值同比增加2倍；采購總成本下降5%~10%；任職內無安全事故發(fā)生
u 曾任職某科技股份公司，擔任體系主管&QE，任職期間，幫助企業(yè)一次性通過ISO9001及ISO14001體系認證；并帶領企業(yè)成功通過了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500強企業(yè)的審核；通過改善項目將電鍍不良黑白點不良率由9.6%下降到2.4%。
u 劉老師擁有10年以上現(xiàn)場質量改善的項目輔導經驗。擅長領域有：SAS-Shainin產品問題解決法、SIX SIGMA相關工具應用、質量管理各大工具；精益生產、TS16949體系運作、5大手冊、TRIZ創(chuàng)新工具……
部分培訓客戶及部分項目經驗：
u 劉老師曾服務過的眾多知名企業(yè)，其中有：東軟醫(yī)療、嘉林藥業(yè)、長興化學、久益環(huán)球、采埃孚富奧底盤、漢拿世特科、英納法汽車、江天重工、神鋼、新偉祥、普天單向器、中芯國際、遼寧奧美、馬瑞利、天易幕墻、史丹利、精英制膜、中糧金帝、福耀客車玻璃、岱摩斯變速器、櫻泰汽車飾件、天士力、綠北洋皮革、國際交換系統(tǒng)、索尼愛立信、艾默生雅達電子、通用半導體、樂庭電線、依利安達電子、TCLAV事業(yè)部、樂金華奧斯、深南電路、麥克維爾空調、圣戈班、諾維信、諾和諾德、拜耳化學、銘基食品、艾貝服飾。
u 劉老師主導了聽音不良改善的項目，某聽音產品不良不穩(wěn)定，不良率波動20%-50%，通過系統(tǒng)解決問題路徑改善，不良率降至5%以內
u 主導了RF不良改善項目，某產品RF不良，高頻與低頻不良，不良率約10%，通過系統(tǒng)解決問題路徑法改善，不良率降至0.2%
u 主導了產品性能搖擺測試不通過的項目，2010年3月生產TLD3350產品時，發(fā)現(xiàn)在搖擺10-20次 時上座會從彈簧中搖出，通過系統(tǒng)解決問題路徑改關，不良比率為10%左右;最終改善到無此不良現(xiàn)象。
u 主導了降低電鍍黑白點不良率的項目，QCC(開發(fā)工具)項目鍍膜部2005年12月平均良率85.2% ，鍍膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，鍍膜部2006年1月上半月黑白點占總不良率15.4%中的5.76%; 最終項目改善后平均良率達93%。
研發(fā)/質量/技術/工程/生產（經理/主管）、各工程師（PE、QE、ME、QA、PQE、SQE等）及其他與質量、生產相關的人員。