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課程編號(hào):13210 查看完整版課程大綱
時(shí)間地點(diǎn):2014/12/5日 至 2014/12/5日 成都培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng):1天
主講老師:孫老師(查看該老師更多課程)
課程價(jià)格:¥980元/位(更多優(yōu)惠請(qǐng)致電020-31041068)
會(huì)員價(jià)格:¥980元/位(免費(fèi)注冊(cè)博課會(huì)員)
課程類(lèi)別:生產(chǎn)管理 (查看該類(lèi)別更多課程)
所有排期:
培訓(xùn)內(nèi)容:

課程大綱:

課程簡(jiǎn)介
日本的工業(yè)生產(chǎn)效率是美國(guó)的3倍!而中國(guó)的生產(chǎn)效率只有日本的1/25 !為什么
本課程將通過(guò)對(duì)中國(guó)制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率的分析,揭示效率損失的真正原因,帶您找到答案和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率提升40%以上的解決方案。

培訓(xùn)目標(biāo)
提升現(xiàn)場(chǎng)管理者的管理理念與管理的實(shí)踐技能。
了解現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)產(chǎn)生的原因,掌握如何最大限度地提高效率、降低成本與減少浪費(fèi);
明確什么是真效率與假效率,綜合了解現(xiàn)場(chǎng)效率的各種損失LOSS;
掌握現(xiàn)場(chǎng)效率損失LOSS的分析與改善的方法;
建立系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)管理控制體系,降低成本、提高品質(zhì)、提升效率為企業(yè)獲得倍增的利潤(rùn)。

參加對(duì)象
企業(yè)中高層管理者、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、車(chē)間主任、生產(chǎn)領(lǐng)班、IE工程師、技術(shù)人員。

課程大綱:


Unit 1現(xiàn)場(chǎng)—人的效率改善
A 作業(yè)效率損失分析與改善
為什么計(jì)劃性損失是巨大的黑洞
什么是真效率與假效率
什么是全面效率與個(gè)體效率
B 人的效率損失分析
動(dòng)作損失
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的損失
配置不均衡損失
C LOSS分析與改善
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則
LINE工程分析
瓶頸工程效率管理
SOP實(shí)戰(zhàn)演練

Unit 2現(xiàn)場(chǎng)—系統(tǒng)效率改善
A 系統(tǒng)效率損失分析
管理?yè)p失的危害
效率改善的陷阱
材料損失(初期、材料)
批量生產(chǎn)的損失與罪過(guò)
B 缺乏平衡的損失
平準(zhǔn)化生產(chǎn)的實(shí)施及成效
庫(kù)存的罪惡
物流的合理化
材料的損失改善
C 路徑優(yōu)化的損失改善
LINE Balancing
防錯(cuò)POKAYOKE
優(yōu)化路徑的改善

Unit 3現(xiàn)場(chǎng)—設(shè)備效率改善
A 設(shè)備效率損失的分析
設(shè)備潛在能力分析
OEE管理
如何管理MTBF、MTTR
B 非生產(chǎn)性工時(shí)損失分析與改善
稼動(dòng)分析
稼動(dòng)率提升的方法
故障的前期征兆與零故障管理
C 如何應(yīng)對(duì)快速換模
如何縮短換模換線(xiàn)的時(shí)間
SMED的五步驟
設(shè)計(jì)改善與ONE-TOUCH

培訓(xùn)師介紹:

  講師簡(jiǎn)介
孫先生,智昊管理咨詢(xún)公司首席精益生產(chǎn)顧問(wèn)師,JIPM日本設(shè)備管理協(xié)會(huì)專(zhuān)業(yè)資格講師。
具有十五年制造企業(yè)工作經(jīng)歷及十年企業(yè)培訓(xùn)與項(xiàng)目咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn),長(zhǎng)期致力于豐田精益生產(chǎn)方式的研究和實(shí)踐,涉及的行業(yè)有機(jī)械、汽車(chē)、電子、紙業(yè)、紡織、熱加工等領(lǐng)域。培訓(xùn)課程不僅通俗易懂,而且案例詳實(shí),具有很強(qiáng)的操作性。在項(xiàng)目推行方面具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),能夠針對(duì)企業(yè)的實(shí)際狀況制訂出切實(shí)有效的方案,其倡導(dǎo)的“目標(biāo)導(dǎo)向”原則能確保企業(yè)在項(xiàng)目改善過(guò)程中不盲目不盲從不盲行,避免走彎路、走錯(cuò)路,幫助過(guò)眾多的企業(yè)從項(xiàng)目改善中獲得超預(yù)期目標(biāo)的經(jīng)濟(jì)效益,受到廣大學(xué)員和企業(yè)的一致好評(píng)。

典型客戶(hù)
上海通用、豐田汽車(chē)、錫柴、北京奔馳、一汽解放、上海三菱、福特汽車(chē)、?耸(lè)、德?tīng)柛、海斯坦普汽?chē)部件、庫(kù)博汽車(chē)內(nèi)飾件、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、蓋茨液壓技術(shù)、安費(fèi)諾連接系統(tǒng)、艾思科汽車(chē)音響通訊、東風(fēng)本田發(fā)動(dòng)機(jī)、一汽海馬汽車(chē)、西安西沃客車(chē)、庫(kù)博汽車(chē)內(nèi)飾件、哈曼汽車(chē)電子系統(tǒng)、隆力奇、偉創(chuàng)力、菲尼克斯半導(dǎo)體、亞光耐
普羅、馬丁諾精密、ABB、上海日立、瑞拓電氣、山東石油集團(tuán)、杜邦、夏普電子、偉創(chuàng)力、韶能集團(tuán)、西門(mén)子、玖龍紙業(yè)、航天機(jī)電、海爾集團(tuán)、法力諾鋼管、梅蘭日蘭、新大陸集團(tuán)、密特理過(guò)濾器、柯尼卡美能達(dá)、康寶萊、日本櫻之花墻紙、瑞拓電氣、格蘭海芬、泰克西、荷蘭機(jī)械、天津壓縮機(jī)、ABB變壓器等數(shù)百家企業(yè)。

培訓(xùn)對(duì)象:

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