產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP&PPAP其它上課時(shí)間：

產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)、項(xiàng)目管理、質(zhì)量管理等部門工程師和主管

課程收益:

了解新產(chǎn)品導(dǎo)入流程各階段的目標(biāo)和任務(wù)；
學(xué)習(xí)建立適應(yīng)公司具體情況的新產(chǎn)品導(dǎo)入流程；
學(xué)習(xí)如何建立新產(chǎn)品導(dǎo)入流程和產(chǎn)品的質(zhì)量控制的監(jiān)控體系。

課程大綱:

模塊一：概述（1hr）
產(chǎn)品研發(fā)管理的發(fā)展過程
新產(chǎn)品開發(fā)流程
APQP的目的和基本原則
APQP和其他核心工具的關(guān)系
模塊二：計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段(QFD-產(chǎn)品規(guī)劃矩陣）（5hrs）
計(jì)劃和確定項(xiàng)目階段的輸入和輸出
收集和整理客戶需求
識(shí)別客戶需求的重要性
將客戶需求轉(zhuǎn)化為質(zhì)量特征
確定設(shè)計(jì)目標(biāo)和初始特殊特性清單
項(xiàng)目可行性分析
課堂練習(xí)
模塊三：產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)階段（1.5hrs）
產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸入和輸出
概念設(shè)計(jì)過程
產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程
設(shè)計(jì)驗(yàn)證過程
階段評(píng)審
課堂練習(xí)
模塊四：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段（1hr）
過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的輸入和輸出
過程設(shè)計(jì)過程
階段評(píng)審
課堂練習(xí)
模塊五：產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段（1.5hrs）
產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段的輸入和輸出
試生產(chǎn)準(zhǔn)備過程
試生產(chǎn)
產(chǎn)品和過程確認(rèn)
階段評(píng)審
課堂練習(xí)
模塊六：反饋、評(píng)定和糾正措施階段（1hr）
反饋、評(píng)定和糾正措施階段的輸入和輸出
建立持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制
模塊七：產(chǎn)品導(dǎo)入過程的控制體系（1hr）
多功能項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的組建形式和各成員的職責(zé)和必要能力
產(chǎn)品導(dǎo)入過程的計(jì)劃制定和控制模式
產(chǎn)品導(dǎo)入過程的質(zhì)量控制體系-雙螺旋結(jié)構(gòu)
風(fēng)險(xiǎn)管理體系
績效評(píng)估體系
課堂練習(xí)

課時(shí)：2天,每天6小時(shí)

講師介紹：

呂立桂

6Sigma MBB

專業(yè)背景：

呂老師于1997年加入滬東重機(jī)公司（滬東造船集團(tuán)子公司），擔(dān)任項(xiàng)目工程師，加工車間現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量主管。

于2000年05月加入GE擔(dān)任專職黑帶（BB），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團(tuán)公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導(dǎo)入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。

呂老師作為專職培訓(xùn)師以來輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評(píng)。

擅長課程：

6 Sigma系列課程　　　　　　　　　　　Lean 精益生產(chǎn)系列課程

　　 項(xiàng)目管理　　　　　　　　　　　　　　　DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)

　　 QFD質(zhì)量功能展開　　　　　　　　　　　置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)

　　 質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等　

授課風(fēng)格：

呂老師在培訓(xùn)中采用互動(dòng)性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競(jìng)賽等方法，使學(xué)員在其引導(dǎo)下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學(xué)以致用、即學(xué)即用。