精益價值流程圖（VSM）--AIAG授權(quán)批準課程其它上課時間：

所有對此感興趣的對象

課程大綱:

兩天課程本課程為AIAG培訓(xùn)課程。在了解并掌握了很多精益或工業(yè)工程的工具和方法后，很多公司開始了風(fēng)風(fēng)火火的消除浪費的改善活動。很快就在某些領(lǐng)域取得了不錯的成果，但公司運營績效卻沒有明顯的改善或者消除浪費的員工激情也逐漸開始消失，大家開始迷茫下一步在哪里，這是因為未能進行系統(tǒng)分析就開始投入改善的結(jié)果。本課程旨在運用價值流對企業(yè)運營流程進行系統(tǒng)分析，以便找到現(xiàn)場改善實施最有效的切入點和展開步驟，使精益與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略結(jié)合，讓大家在改善之前能清晰展望目標，有效促進精益的持續(xù)開展。
學(xué)員背景要求
生產(chǎn)過程的基本知識。


參加人員：培訓(xùn)教材：實施和管理精益生產(chǎn)的負責(zé)人以及小組成員。管理、運行和維護生產(chǎn)和維修設(shè)施的人員： 部門經(jīng)理、精益經(jīng)理、精益專員，主管。
每位參與人員將獲得一套培訓(xùn)手冊和案例練習(xí)。


結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場的精益項目實施，理解并掌握實際應(yīng)用價值流方法，實現(xiàn)有效的降低成本并提高生產(chǎn)效率。通過互動動學(xué)習(xí)模式，所有理念都用實例解釋。
理解精益改進的哲學(xué)，過程和工具
了解價值流的概念和作用
學(xué)會現(xiàn)場觀察
了解價值流圖形工具
掌握價值流繪制方法,全面了解企業(yè)運營流程
掌握現(xiàn)狀分析方法
規(guī)劃價值流未來圖
掌握生產(chǎn)線規(guī)劃和改進方法
了解連續(xù)流生產(chǎn)線的管理和控制
課程大綱OUTLINE★精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述精益生產(chǎn)的概念和精髓精益生產(chǎn)的演變豐田生產(chǎn)系統(tǒng)自動化的內(nèi)涵和運用準時化三大要素精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會成為必然豐田汽車的秘密武器★七種浪費浪費的定義價值的定義（理解浪費的關(guān)鍵）七大浪費講解和案例分析練習(xí)：發(fā)現(xiàn)七種浪費★價值流概念和作用價值流的定義: 信息流，物流價值流的作用價值流層級★繪制價值流的準備繪制價值流準備價值流經(jīng)理選擇一個產(chǎn)品族產(chǎn)品PQ分析銷售與預(yù)測趨勢分析價值流圖形工具準備繪圖工具★繪制價值流現(xiàn)狀圖步驟識別顧客和顧客需求繪制整體作業(yè)流動識別關(guān)鍵指標完成數(shù)據(jù)表繪制庫存和供應(yīng)天數(shù)填充時間線計算增值比例繪制原材料供應(yīng)繪制信息流★各小組現(xiàn)場實踐分工現(xiàn)場流程觀察（團隊活動）現(xiàn)場流程觀察、發(fā)現(xiàn)浪費記錄觀察數(shù)據(jù)繪制價值流現(xiàn)狀圖★規(guī)劃價值流未來圖讓價值流動起來的五大原則按顧客需求時間生產(chǎn)盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動顧客訂單只下到一道工序在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)★繪制價值流未來圖改善環(huán)節(jié)和方法討論繪制價值流未來圖標出未來圖目標和改善區(qū)域價值流未來圖案例★完成價值流現(xiàn)狀圖各小組完成價值流現(xiàn)狀圖小組討論現(xiàn)場浪費發(fā)現(xiàn)小組展示現(xiàn)狀圖規(guī)劃價值流未來圖方法讓價值流動起來的五大原則按顧客需求時間生產(chǎn)盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動顧客訂單只下到一道工序在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)★繪制價值流未來圖價值流未來圖規(guī)劃討論完成價值流未來圖★闡述價值流未來圖學(xué)員講解價值流未來圖討論價值流未來圖狀態(tài)改善項目選定★價值流圖運用價值流運用案例分析團隊改善過程及案例分析培訓(xùn)人員通過案例分析并記錄當(dāng)前價值流圖， 然后制訂未來價值流圖，確定和量化通過精益生產(chǎn)技術(shù)改進流程的機會。目標是制訂實現(xiàn)未來價值流的實施計劃和路線圖。目 標培 訓(xùn) 內(nèi) 容培 訓(xùn) 方 法第一天課程及學(xué)員介紹
9：00－9：20講師自我介紹培訓(xùn)的時間安排、內(nèi)容大綱和注意事項團隊組建、團隊介紹、團隊期望學(xué)員進行自我介紹，并提
出本次針對本次的培訓(xùn)期望
精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述
9：20－12：00精益生產(chǎn)的概念和精髓精益生產(chǎn)的演變豐田生產(chǎn)系統(tǒng)自動化的內(nèi)涵和運用準時化三大要素精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系―為什么精益會成為必然 豐田汽車的秘密武器講解錄像游戲討論午餐時間12：00-13：30七種浪費
13：30－14：00浪費的定義價值的定義（理解浪費的關(guān)鍵）七大浪費講解和案例分析練習(xí)：發(fā)現(xiàn)七種浪費案例分析練習(xí)價值流概念和作用
14：00－14：20價值流的定義信息流物流價值流的作用價值流層級講解討論繪制價值流的準備
14：20－14：45繪制價值流準備價值流經(jīng)理選擇一個產(chǎn)品族產(chǎn)品PQ分析銷售與預(yù)測趨勢分析價值流圖形工具準備繪圖工具講解練習(xí)每個小組選擇一個產(chǎn)品族 休息 14:45-15:00繪制價值流現(xiàn)狀圖步驟
15：00－16：00識別顧客和顧客需求繪制整體作業(yè)流動識別關(guān)鍵指標完成數(shù)據(jù)表繪制庫存和供應(yīng)天數(shù)填充時間線計算增值比例繪制原材料供應(yīng)繪制信息流講解案例分析各小組現(xiàn)場實踐分工
16:00-16:15現(xiàn)場流程觀察（團隊活動）
16：15—17:30現(xiàn)場流程觀察、發(fā)現(xiàn)浪費記錄觀察數(shù)據(jù)繪制價值流現(xiàn)狀圖現(xiàn)場實踐現(xiàn)場輔導(dǎo)規(guī)劃價值流未來圖讓價值流動起來的五大原則按顧客需求時間生產(chǎn)盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動顧客訂單只下到一道工序在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)講解討論動畫模擬繪制價值流未來圖改善環(huán)節(jié)和方法討論繪制價值流未來圖標出未來圖目標和改善區(qū)域價值流未來圖案例討論案例分析學(xué)員練習(xí)展示點評第二天完成價值流現(xiàn)狀圖
9：00－10：15各小組完成價值流現(xiàn)狀圖小組討論現(xiàn)場浪費發(fā)現(xiàn)小組展示現(xiàn)狀圖學(xué)員展示點評討論休息 10:15-10:30規(guī)劃價值流未來圖方法
10：30－12：00讓價值流動起來的五大原則按顧客需求時間生產(chǎn)盡量實現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟在不能實現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動顧客訂單只下到一道工序在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)講解討論動畫模擬午餐時間12：00-13：30繪制價值流未來圖
13：30－15：00價值流未來圖規(guī)劃討論完成價值流未來圖實踐現(xiàn)場輔導(dǎo)學(xué)員展示點評休息 15:00-15:15闡述價值流未來圖
15：15－16：15學(xué)員講解價值流未來圖討論價值流未來圖狀態(tài)改善項目選定實踐討論點評休息 16:15-15:30價值流圖運用
16：30－17：00價值流運用案例分析團隊改善過程及案例分析講解討論案例分析總結(jié)17：00－17：30總結(jié)和問答討論