8D質(zhì)量問題解決及QCC品管圈操作實(shí)務(wù)其它上課時間：

參加對象：生產(chǎn)和質(zhì)量主管及工程師、項(xiàng)目主管、項(xiàng)目工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)支持、人員和班組長、質(zhì)檢員等一線工作。

課程收益:

課程目的：
--上世紀(jì)90年代，Motorola號稱推動 6sigma替公司創(chuàng)造了10億美元的效益，但不要忘記，其背后推動了2000多個的改善項(xiàng)目，這些改善項(xiàng)目的名稱就是“QCC”。8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是美國福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來解決產(chǎn)品質(zhì)量問題最好的、有效的方法。
--通過本課程的培訓(xùn)，鞏固學(xué)員對質(zhì)量問題解決工具、PDCA思維法、基礎(chǔ)QC工具等的應(yīng)用技巧，提升人員質(zhì)量意識，促進(jìn)凝聚力，為企業(yè)內(nèi)外部的問題提供解決思路，為企業(yè)推展全面質(zhì)量管理培養(yǎng)人才。相關(guān)工程師和班組長們通過學(xué)習(xí)，將能夠運(yùn)用8D和QCC工作方法去識別改善需求和實(shí)施改善，為企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、成本等方面的控制提供積極和長期的幫助。

課程特色：
老師制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)豐富，與基層接觸的時間較長，對產(chǎn)品線布局和站位風(fēng)險(xiǎn)評估方法熟悉，善于舉例，表達(dá)幽默，與來自工廠的學(xué)員容易產(chǎn)生良好互動，通過案例分析結(jié)合理論知識的講解，練習(xí)，深入淺出，易于學(xué)員接受、理解和運(yùn)用，應(yīng)用性強(qiáng)。

課程大綱:

課程大綱：
一、課程導(dǎo)入
1、自我介紹/公司狀況
2、質(zhì)量觀念分解描述
3、培訓(xùn)重點(diǎn)及要求
4、問題提出與團(tuán)隊(duì)組建

二、8D (問題解決法)
第一節(jié)：問題
1、問題的定義
2、問題的分類
3、問題的思考程序
4、問題的來源和結(jié)果
5、團(tuán)隊(duì)的定義和案例演練
-思考，提問與回答老師問題

第二節(jié)：改善主題的選定與問題描述
1、問題的發(fā)掘
2、問題發(fā)掘的手法
3、問題評估及其手法
4、改善重點(diǎn)的思考
5、FMEA分析
6、問題描述
-思考，提問與回答老師問題

第三節(jié)：緊急處置及目標(biāo)設(shè)定
1、緊急處置法
2、改善目標(biāo)設(shè)定
-討論，思考，提問與回答老師問題

第四節(jié)：現(xiàn)狀分析
1、數(shù)據(jù)收集
2、收集使用的質(zhì)量手法介紹
3、查檢表
4、柏拉圖
5、案例討論
-思考，提問與回答老師問題

第五節(jié)：初步原因分析與驗(yàn)證﹔擬定執(zhí)行暫時對策
1、階段目的
2、如何查找和驗(yàn)證可能原因
3、方法介紹
4、暫時對策的擬定
-思考，提問與回答老師問題

第六節(jié)：細(xì)部原因分析與驗(yàn)證﹔擬定執(zhí)行永久對策
1、階段目的
2、真因甄別的方法介紹
3、魚骨圖
4、系統(tǒng)圖
5、永久對策的擬定
6、對策的評估
7、行動計(jì)劃的擬定
-練習(xí)，提問與回答老師問題

第七節(jié)：效果確認(rèn)
1、執(zhí)行確認(rèn)
2、效果確認(rèn)
3、推移圖
4、對策執(zhí)行追蹤
-提問，討論與回答老師問題

第八節(jié)：防呆及標(biāo)準(zhǔn)化(預(yù)防再發(fā)生)
1、防呆
2、標(biāo)準(zhǔn)化
-提問，討論與回答老師問題

第九節(jié)：水平展開(結(jié)案)
1、水平展開
2、結(jié)案原則
3、案例分享
-討論，提問與回答老師問題

QCC - 品管圈
第一章：企業(yè)現(xiàn)場管理概論
1、管理的定義
2、企業(yè)現(xiàn)場管理的目標(biāo)(QCDPSM)
3、企業(yè)品質(zhì)目標(biāo)
4、優(yōu)秀企業(yè)案例分享
-思考，提問與回答老師問題

第二章：QCC的特性及組建程序
1、QCC的定義和種類
2、QCC能解決什么問題
3、團(tuán)隊(duì)的定義/腦力激蕩法練習(xí)
4、組建時機(jī)和程序和注意事項(xiàng)
5、怎樣保證QCC的順利開展（活動計(jì)劃表）
6、QCC能給我們帶來什么
-思考，提問與回答老師問題

第三章：推行QCC的理論工具和實(shí)施方法
1、PDCA理論及其工作法
2、PDCA案例演練
3、新舊QC七大手法簡介和運(yùn)用時機(jī)
4、問答和案例演練
5、8D-問題解決的8個步驟(已講)
6、問題的定義和問題陳述（選題基準(zhǔn)）
7、改善點(diǎn)的識別和價(jià)值評估
8、QCC啟動和實(shí)施步序
9、QCC過程的控制（巡查員）
10、效果確認(rèn)方法/趨勢圖/柏拉圖等
11、怎樣核算改善成本
12、一起來做QCC（案例演練）
-討論，思考，提問，參與演練與回答老師問題

第四章：QCC報(bào)告和結(jié)案
1、如何撰寫QCC報(bào)告
2、QCC的發(fā)表/激勵
3、后期追蹤結(jié)案
4、借助QCC號召全公司的質(zhì)量活動
5、持續(xù)改進(jìn)的發(fā)現(xiàn)
6、讓QCC助企業(yè)成長
-思考，提問與回答老師問題

課程小結(jié)：
1、QCC - 一屋不掃，何以掃天下
2、提問與回答老師問題
3、回答學(xué)員問題及疑點(diǎn)澄清

培訓(xùn)師介紹：

講師介紹：胡老師
--從事質(zhì)量相關(guān)工作14年，現(xiàn)任某外資公司質(zhì)量經(jīng)理，機(jī)械電子工程專業(yè)背景，MBA。
--從產(chǎn)線質(zhì)量工程師做起，務(wù)實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)。長期負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系的運(yùn)行與維護(hù)、客戶質(zhì)量投訴和審核處理以及生產(chǎn)線質(zhì)量的管控和改進(jìn)工作，對電子、電氣、醫(yī)療設(shè)備、醫(yī)療和實(shí)驗(yàn)流體組件以及環(huán)保相關(guān)設(shè)備制造行業(yè)工廠生產(chǎn)和管理流程，供應(yīng)商質(zhì)量管理，生產(chǎn)一線的質(zhì)量控制工作有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn)和深入的理解。
--臺達(dá)電子綠帶認(rèn)證，通用電氣內(nèi)訓(xùn)黑帶學(xué)員，熟悉如何應(yīng)用質(zhì)量工具解決生產(chǎn)問題，對生產(chǎn)制造型企業(yè)的一線運(yùn)營和管理系統(tǒng)非常了解，善于診斷制程問題，發(fā)起自我審核和應(yīng)對客戶審核。另有輔導(dǎo)新工廠建立ISO9001質(zhì)量系統(tǒng)并通過第三方審核的經(jīng)歷，對制造業(yè)公司RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

工作經(jīng)歷：
--在職質(zhì)量經(jīng)理。
--從2001年始在臺達(dá)電子（Delta Electronics)、捷普科技（Jabil Circuit）和通用電氣（GE）等公司任質(zhì)量工程師、課長和質(zhì)量經(jīng)理等職務(wù)。

培訓(xùn)經(jīng)歷：
--2004始接受由臺灣亞碩國際管理顧問公司主導(dǎo)的“臺達(dá)電子的質(zhì)量制造系統(tǒng)質(zhì)量課程種子講師培訓(xùn)和全面質(zhì)量改進(jìn)”年度活動，課程包括講師技巧、QC七大手法、8D、SPC、FMEA、DOE、田口和6sigma綠帶等；
--獲得內(nèi)訓(xùn)講師認(rèn)證資格并從事相關(guān)課程的培訓(xùn)工作；
--2006年，QC080000體系培訓(xùn) (歐盟RoHS認(rèn)證相關(guān))；
--2011年，接受通用電氣內(nèi)部綠帶、黑帶培訓(xùn)，經(jīng)理人培訓(xùn)等；
--其他：ISO9000/13485/TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)；

專業(yè)領(lǐng)域：
在6年多臺達(dá)電子的工作過程中接受了系統(tǒng)的質(zhì)量知識培訓(xùn)，參與專案執(zhí)行、專案評審，被聘為內(nèi)訓(xùn)講師，熟練應(yīng)用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基礎(chǔ)應(yīng)用學(xué)科，熟悉DOE(實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論，對于基層品檢、生產(chǎn)領(lǐng)班、質(zhì)量工程師和制造工程師工作十分了解，熟悉產(chǎn)品制程工藝，制造問題分析經(jīng)驗(yàn)豐富。后在捷普科技(Jabil)和通用電氣(GE)的近五年工作經(jīng)歷更多領(lǐng)會了一流歐美企業(yè)的現(xiàn)場管理理念、思維方式，能把臺資企業(yè)的細(xì)膩、具體的程序和方法論融合到相對開放、追求結(jié)果的歐美公司文化中，能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。