TS16949五大核心工具培訓(xùn)其它上課時(shí)間：

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理、研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、資材部、各級(jí)管理人員和TS16949小組成員。

FMEA潛在失效模式及后果分析培訓(xùn)
【參加對(duì)象】 產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)人員、工藝工程師、過程開發(fā)核心成員、品管/生產(chǎn)工程師等。

【培訓(xùn)背景】　　《潛在失效模式與后果分析：FMEA》第四版已由AIAG發(fā)布，并于2008年11月開始生效。此前很多使用者批評(píng)現(xiàn)有手冊(cè)僅僅是完成“表格填寫”，而不能提供整個(gè)FMEA過程和與其他APQP活動(dòng)/信息的關(guān)聯(lián)，因而新版?zhèn)涫荜P(guān)注。FMEA第四版更新內(nèi)容
　　提供清晰的逐步解釋以開發(fā)具穩(wěn)健性的FMEA；
　　闡明DFMEA和PFMEA之間的聯(lián)系，以及與其它核心工具間的聯(lián)系；
　　強(qiáng)調(diào)管理層參與的必要性，及對(duì)FMEA過程的支持；
　　改善嚴(yán)重度、發(fā)生度、探測(cè)度的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，更適合真實(shí)的分析和使用；
　　澄清對(duì)RPN的使用方法，變更糾正措施行動(dòng)的優(yōu)先順序確定方法，不再以某個(gè)具體的RPN數(shù)值作為糾正措施的門檻（Thresholds）；
　　增加附錄表格樣本，適用于特定情況，包括“標(biāo)準(zhǔn)表格”選項(xiàng)，以滿足現(xiàn)有FMEA使用。本課程以產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)過程為主線，配合案例分析，逐步展開FMEA在設(shè)計(jì)過程中的應(yīng)用，以及與其它設(shè)計(jì)開發(fā)工具的聯(lián)結(jié)；同時(shí)組織學(xué)員借助貴司產(chǎn)品開發(fā)為例展開練習(xí)和討論。
【課程目的】
　　通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能熟練掌握FMEA工具，并能合理地運(yùn)用在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程開發(fā)中的風(fēng)險(xiǎn)分析及改進(jìn)措施確定；
　　熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系和流程，將FMEA的輸出結(jié)果展開到控制計(jì)劃及作用指導(dǎo)書中，確保在現(xiàn)場(chǎng)的操作中對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行有效地管控。
　　熟練掌握新版FMEA的特點(diǎn)和使用方法，以滿足客戶的需求。
【培訓(xùn)內(nèi)容】
第一單元：FMEA概述　
風(fēng)險(xiǎn)的來源　　　　　　　　　　
為什么要實(shí)施FMEA　　　　　
FMEA的類型　　　　　　　　　
何時(shí)開始FMEA 　　　　　　
FMEA的動(dòng)態(tài)性　　　　　　　　
FMEA的定義　　　　　　　　
定義FMEA的客戶　　　　　　　
FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)
第二單元：DFMEA的實(shí)施　
DFMEA的目標(biāo)　　　　　　　　　
實(shí)施DFMEA需考慮的適當(dāng)事項(xiàng)　
DFMEA的開發(fā)過程　　　　　　　
DFMEA的準(zhǔn)備工作　
FMEA分析方式：功能分析法　　　
案例分析：傳動(dòng)器功能結(jié)構(gòu)或其它類似產(chǎn)品　
DFMEA的表格填寫（表頭）　　　
DFMEA的表格填寫（表體）以案例逐步展開說明　
品質(zhì)機(jī)能展開（QFD）　　　　　　
如何將QFD聯(lián)接到DFMEA　
DFMEA改進(jìn)途徑　　　　　　　　
RPN評(píng)估 案例分析：RPN評(píng)估　
DFMEA的關(guān)聯(lián) DFMEA的輸出　　
DEMEA的輸出作用
工作小組的任務(wù)分配
第三單元：PFMEA的實(shí)施　
過程設(shè)計(jì)（Process Design）　
DFMEA與PFMEA的關(guān)系　
PFMEA的實(shí)施流程
PFMEA的輸入　
PFMEA的展開的表格填寫以案例逐步展開說明　
PFMEA改進(jìn)途徑　　
PFMEA的輸出　　
將PFMEA聯(lián)接到控制計(jì)劃　
總結(jié)

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)
【參加對(duì)象】企業(yè)發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務(wù)部、人力資源部、資材部等主管人員。

【課程目標(biāo)】
　　當(dāng)今制造業(yè)中，品質(zhì)控制和品質(zhì)成本是企業(yè)和客戶共同關(guān)注的焦點(diǎn)。過程中產(chǎn)生的變異，是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源，要想根本控制品質(zhì)，首先必須傾聽過程的聲音，減少或消除過程中造成變異的原因，減少過程變異，提高過程能力，從而控制品質(zhì)，降低品質(zhì)成本。 SPC——作為一個(gè)有力的統(tǒng)計(jì)學(xué)工具，將協(xié)助我們及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中出現(xiàn)的變異，在可能的重大品質(zhì)變異出現(xiàn)之前，采取措施，使過程能力穩(wěn)定在期望的水平。經(jīng)驗(yàn)告訴我們：   只有穩(wěn)定的過程（控制圖顯示受控的過程），才能提供可信賴的過程能力，而過高或過低的過程能力，都會(huì)帶來額外的品質(zhì)成本，通過SPC的運(yùn)用，將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源，以制程確保品質(zhì)，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。   如果說 SPC 為品質(zhì)控制提供了一個(gè)有力的工具，測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA），更是品質(zhì)控制和品質(zhì)管理的基礎(chǔ)，只有好的，可靠的測(cè)量系統(tǒng)，才能確保合格產(chǎn)品的交付，不可靠的測(cè)量系統(tǒng)，可能使我們作出錯(cuò)誤的判斷——品質(zhì)控制過嚴(yán)或過松。因?yàn)闇y(cè)量系統(tǒng)的不穩(wěn)定、偏差和變異，我們可能：拒絕合格的產(chǎn)品——企業(yè)自身將不得不增加返工、報(bào)廢，蒙受不必要損失，增加品質(zhì)成本放行不合格的產(chǎn)品——客戶的利益將受到損害，企業(yè)最終將遭受客戶流失，品質(zhì)索賠風(fēng)險(xiǎn)，從而產(chǎn)生更大的品質(zhì)成本……對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)合理的分析，可以使我們的測(cè)量系統(tǒng)更加可靠，使我們的品質(zhì)判斷更加準(zhǔn)確，最大限度地降低無形的，看不見的品質(zhì)成本，贏得客戶的信任。

【SPC培訓(xùn)課程收益】
掌握統(tǒng)計(jì)過程控制的方法和使用過程 獲得 " 預(yù)防優(yōu)于檢測(cè) " 的概念 , 避免浪費(fèi) 介紹選擇各種方法來評(píng)定測(cè)量系統(tǒng)質(zhì)量的指南 掌握測(cè)量系統(tǒng)分析的方法和使用過程 獲得 " 預(yù)防優(yōu)于檢測(cè) " 的概念避免浪費(fèi)
通過測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn) , 提　高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性
　　　　減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性
【SPC培訓(xùn)課程內(nèi)容】
一、SPC的基礎(chǔ)　　
SPC起源、背景　　　　　　　　　　　　　　　　
SPC的假設(shè)條件　　
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的類型（計(jì)數(shù)、計(jì)量）　　　　　　 　　
正態(tài)分布　　
中值、極差、標(biāo)準(zhǔn)偏差的計(jì)算　　　　　　　　　　
過程的變異　　
六西格瑪與SPC
二、SPC中的抽樣計(jì)劃　　
樣本大小的確定　　　　　　　　　　　　　　　　
QC曲線與a、b風(fēng)險(xiǎn)　　
抽樣檢驗(yàn)　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計(jì)算　　
認(rèn)識(shí)測(cè)量誤差與對(duì)SPC的干擾
三、SPC的應(yīng)用實(shí)施　　
數(shù)據(jù)收集　　　　　　　　　　　　　　　　　　
SPC控制圖介紹　　
計(jì)量型控制圖　　　　　　　　　　　　　　　　　
I-MR管制圖　　
X-bar－R圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　
X-bar－S圖　　
規(guī)格和控制界限的分析　　　　　　　　　　　　　
過程控制實(shí)例 -- 彎折試驗(yàn)　　
計(jì)數(shù)型控制圖　　　　　　　　　　　　　　　　　
P控制圖　　
nP控制圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　
c控制圖　　
u控制圖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
過程控制實(shí)例　　
控制圖的選用原則　　　　　　　　　　　　　　　
控制圖診斷方法　　
使用控制圖注意事項(xiàng)　　　　　　　　　　　　　　
練習(xí)制作控制圖,并進(jìn)行失控分析
四、DOE/FMEA概述
五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析)

MSA測(cè)量系統(tǒng)分析培訓(xùn)
【參加對(duì)象】 企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理等。
【課程目標(biāo)】
使公司相關(guān)人員掌握測(cè)量系統(tǒng)變差分析的方法； 通過測(cè)量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對(duì)不合格的量具進(jìn)行分析、 改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報(bào)告的準(zhǔn)確性；減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性。
【培訓(xùn)特色】
小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場(chǎng)診斷和實(shí)作對(duì)策、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。
【課程內(nèi)容】 　
一、MSA的基本概念介紹　　
二、MSA的目的、適用范圍和術(shù)語 ;　　
三、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性 ;　　
四、測(cè)量系統(tǒng)變差的分類 ;　　
五、測(cè)量系統(tǒng)變差 ( 偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性 ) 的定義、圖示表達(dá)方式 ;　　
六、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備 ;　　
七、偏倚的分析方法、判定準(zhǔn)則 ;　　
八、重復(fù)性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準(zhǔn)則 ;　　
九、穩(wěn)定性的分析方法、判定準(zhǔn)則 ;　　
十、線性的分析方法、判定準(zhǔn)則 ;　　
十一、量型測(cè)量系統(tǒng)研究指南 ;　　
十二、量具特性曲線 ;　　
十三、計(jì)數(shù)型量具小樣法研究指南 ;　　
十四、計(jì)數(shù)型量具大樣法研究指南 ;　　
十五、案例研究/小組討論

APQP+PPAP培訓(xùn)
【培訓(xùn)對(duì)象】 質(zhì)量管理代表、商務(wù)人員、供應(yīng)方及分承包方; 系統(tǒng)設(shè)計(jì)人員、產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員、質(zhì)量人員、質(zhì)量工程師、產(chǎn)品采購(gòu)人員、設(shè)計(jì)部門主管、廠長(zhǎng)、可靠性工程師等
【課程描述】
　　 使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對(duì)客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性
　　 便于供方向分承包傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求
　　 輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求
　　 將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過程
　　 以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品
　　 指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件
　　 培養(yǎng)專業(yè)意識(shí)和問題眼光，提高學(xué)員預(yù)見性發(fā)現(xiàn)問題的能力
　　 掌握一線管理中分析和解決問題的基本步驟
　　 熟練運(yùn)用管理工具高效率地解決問題

【課程大綱】
生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)
　　 　 質(zhì)量策劃認(rèn)定
　　 　 控制計(jì)劃方法論
　　 　 控制計(jì)劃概論、分類
　　 　 控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?br>　　 　 控制計(jì)劃的輸入文件
　 　　 控制計(jì)劃編制技巧
　　 　 控制計(jì)劃與FMEA的關(guān)系
　 　　 控制計(jì)劃的分發(fā)和更新
　　 　 反饋、評(píng)定和糾正措施階段工作要求
　　 　 APQP實(shí)用技巧
　　 　 APQP檢查清單的使用
　　 　 APQP審核中的常見問題
　　　　PPAP的過程要求
　　　　重要的生產(chǎn)過程
　　　　PPAP要求
　　 　 設(shè)計(jì)記錄
　　 　 工程更改文件
　　 　 工程批準(zhǔn)
　　 　 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析
　　 　 過程流程圖
　　 　 過程失效模式及后果分析
　　 　 尺寸結(jié)果
　　 　 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果記錄
　　 　 初始過程研究(PPK)
　　 　 測(cè)量系統(tǒng)分析研究(MSA)