生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立其它上課時(shí)間：

運(yùn)營(yíng)經(jīng)理、高級(jí)生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、培訓(xùn)經(jīng)理、HR培訓(xùn)主管、企業(yè)培訓(xùn)負(fù)責(zé)人

課程背景：

　　
　　強(qiáng)將固然重要，精兵尤不可少��！對(duì)于制造業(yè)而言，一線員工是企業(yè)發(fā)展的“基石”，是沖鋒陷陣在企業(yè)安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量前線的士兵。日本豐田汽車(chē)公司的“精益生產(chǎn)方式”、海爾的“T模式”都是因?yàn)樽⒅貙?duì)基層員工的培養(yǎng)，有著完善的基層員工崗位培訓(xùn)體系，從而創(chuàng)造出世界領(lǐng)先的勞動(dòng)生產(chǎn)率和核心競(jìng)爭(zhēng)力。在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，一線員工離職率高，變動(dòng)大成了普遍現(xiàn)象。企業(yè)有沒(méi)有有效而完備的崗位培訓(xùn)體系，將決定了基層員工的整體素質(zhì)，決定企業(yè)的應(yīng)變力和生產(chǎn)線的穩(wěn)定性，然而我們調(diào)研過(guò)的絕大部分企業(yè)卻普遍沒(méi)有完備有效的崗位培訓(xùn)體系。
　　常常面臨以下的問(wèn)題：
　　崗位培訓(xùn)工作耗費(fèi)了大量時(shí)間、精力卻事倍功半，出現(xiàn)問(wèn)題后基層主管常抱怨“培訓(xùn)不到位”
　　培訓(xùn)周期長(zhǎng)，效率低，員工離職了新人還沒(méi)有培訓(xùn)出來(lái)
　　師傅帶徒弟，員工操作一人一個(gè)樣
　　員工接受培訓(xùn)缺乏主動(dòng)性，不愿意學(xué)習(xí)更多崗位技能
　　生產(chǎn)線需要的崗位培訓(xùn)很多，每個(gè)崗位培訓(xùn)都想抓，但主管精力有限
　　剛剛培訓(xùn)過(guò)的員工又出問(wèn)題了
　　多能工培養(yǎng)不夠用，員工請(qǐng)假時(shí)主管不能自如安排替補(bǔ)崗操作
　　主管在安排哪些屬下進(jìn)行那些崗位培訓(xùn)時(shí)感到無(wú)從下手
　　本次課程不僅僅是一個(gè)課程，更是一套完備實(shí)用的解決方案：如何進(jìn)行崗位分級(jí)、如何建立一線員工的激勵(lì)體系、如何搭建完善的培訓(xùn)體系都將在課程中找到答案。
　　
培訓(xùn)目標(biāo)：
　　※ 了解現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系發(fā)展前沿
　　※ 從系統(tǒng)的角度掌握專業(yè)的生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系
　　※ 深刻領(lǐng)悟生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系的六大模塊
　　※ 能夠作為T(mén)eam leader推動(dòng)工廠內(nèi)生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系的建立
課程大綱
現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)管理體系發(fā)展前沿
　　制造業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)
　　現(xiàn)代制造業(yè)的培訓(xùn)發(fā)展概況
　　認(rèn)知培訓(xùn)的投資回報(bào)關(guān)系
　　建立制造業(yè)生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系的意識(shí)
認(rèn)識(shí)我們的員工
　　認(rèn)識(shí)員工與企業(yè)的培訓(xùn)需求
　　企業(yè)對(duì)員工的三級(jí)培訓(xùn)
　　員工離職率與培訓(xùn)系統(tǒng)的關(guān)系
　　員工勝任能力模型（G-KASH Model）
制造業(yè)員工培訓(xùn)體系的六大模塊
　　員工的崗位工作內(nèi)容的劃分
　　培訓(xùn)教材的編寫(xiě)
　　如何進(jìn)行崗位等級(jí)的劃分
　　100%的上崗認(rèn)證
　　員工培訓(xùn)檔案的建立
　　培訓(xùn)矩陣的編制與更新
員工培訓(xùn)體系建立過(guò)程中的技巧
　　認(rèn)識(shí)不同人的不同學(xué)習(xí)傾向
　　標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)定方法
　　高效能的技能教育訓(xùn)練
　　OJT培訓(xùn)過(guò)程中不同角色的不同作用
　　指導(dǎo)工作的方法：OJT培訓(xùn)六步法
制造業(yè)員工培訓(xùn)體系建立
　　組建推進(jìn)生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系的團(tuán)隊(duì)
　　培訓(xùn)項(xiàng)目的進(jìn)度管制
　　定期的查核與調(diào)整
　　體系建立過(guò)程中的激勵(lì)
行動(dòng)計(jì)劃書(shū)
　　編寫(xiě)行動(dòng)計(jì)劃書(shū)的方法
　　行動(dòng)計(jì)劃書(shū)的編寫(xiě)

課程主講
　　邵老師
　　教育及資格認(rèn)證：
　　生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立、5S及IE高級(jí)咨詢師、高級(jí)講師
　　曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來(lái)自于Shingijutsu　Moro San的親身教誨）
　　講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：
　　熟練掌握工廠運(yùn)營(yíng)管理的課程和班組建設(shè)課程，如生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立、生產(chǎn)KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、5S與目視化管理及現(xiàn)場(chǎng)改善等；
　　擅于運(yùn)用精益生產(chǎn)方法論進(jìn)行改善，擅長(zhǎng)流程分析、精益生產(chǎn)；輔導(dǎo)企業(yè)針對(duì)產(chǎn)線的KAIZEN活動(dòng)的組織和開(kāi)展，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；
　　曾指導(dǎo)GEA、白木汽車(chē)、燕東微電子、吳江南玻等多家企業(yè)推行改善項(xiàng)目，幫助企業(yè)建立生產(chǎn)KPI量化考核體系，同時(shí)協(xié)助企業(yè)重新做崗位劃分，輔導(dǎo)制作了各崗位的認(rèn)證制度及考核制度，完善企業(yè)的員工崗位培訓(xùn)體系，規(guī)范了員工管理與培養(yǎng)，最終提高班組生產(chǎn)效率，項(xiàng)目效果獲得了企業(yè)高層的一致認(rèn)可！
　　在阿雷斯提、諾維汽車(chē)公司，幫助客戶建立5S示范區(qū)，并擴(kuò)展到整個(gè)工廠，同時(shí)為企業(yè)培養(yǎng)5S內(nèi)部推進(jìn)人才，建立起5S持續(xù)有效的推進(jìn)體系。
　　輔導(dǎo)海信冰箱的IE項(xiàng)目，主要涉及到生產(chǎn)線平衡、生產(chǎn)效率提升、布局改進(jìn)；最終使產(chǎn)線平衡率從65%提升到81%，生產(chǎn)線人員減少9人；
　　培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
　　拜耳作物、燕東微電子、阿雷斯提汽車(chē)配件、高士線業(yè)、思林菲、航天發(fā)動(dòng)機(jī)廠、阿�，m電器、勤美達(dá)工業(yè)、快速電梯、TCL電工、大和熱磁（真空事業(yè)部）、海爾集團(tuán)、海信集團(tuán)（冰箱事業(yè)部）、北京艾尼克斯、衛(wèi)華集團(tuán)、克虜伯電梯、時(shí)代新材、北京三重、中鐵軌道、柳州貝振達(dá)、金吉利、上海貝爾阿爾卡特、南京熊貓愛(ài)立信、飛利浦電子、山東龍大、煙臺(tái)海普國(guó)際、雅視眼鏡等知名企業(yè)。
　　邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，課程中會(huì)融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，并加強(qiáng)學(xué)員對(duì)課程內(nèi)容的理解。同時(shí)，邵老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，課堂上設(shè)置了大量的真實(shí)案例，并可針對(duì)客戶的實(shí)際問(wèn)題提供針對(duì)性的建議，培訓(xùn)內(nèi)容豐富、實(shí)用性強(qiáng)！