六西格瑪管理是20世紀80年代中期由摩托羅拉公司首先提出，90年代中期經(jīng)通用電氣（GE）發(fā)展的一種基于客戶需求和流程管理的全新的企業(yè)管理模式。它是一整套結(jié)構(gòu)化的方法，指引著我們?nèi)绾伟l(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題。本課程結(jié)合案例，幫助學員掌握DMAIC方法論，理解六西格瑪?shù)木薮笞饔眉霸谄髽I(yè)內(nèi)如何推行。
Ø 理解六西格瑪?shù)暮x和作用；
Ø 掌握DMAIC模式并熟練運用；
Ø 掌握基本統(tǒng)計、圖表分析等基本工具；
Ø 了解企業(yè)內(nèi)成功推行六西格瑪?shù)囊亍?/p>
第一模塊：六西格瑪概論（3hrs）
質(zhì)量管理的發(fā)展史
a.質(zhì)量的含義
b.質(zhì)量管理的發(fā)展歷程
c.六西格瑪?shù)陌l(fā)展過程
六西格瑪?shù)暮x
a.衡量過程能力的指標（基本統(tǒng)計：偏差、數(shù)據(jù)類型、中心偏倚和離散趨勢、中心極限定律、Minitab練習）
b.解決問題的方法論（DMAIC、DMADV/IDDOV）
c.一種全新的企業(yè)文化
第二模塊：定義Define（2hrs）
A.項目選擇
CT矩陣
GB項目的要求和要點
課堂練習：選擇合適的項目
B.項目章程
問題描述和目標
項目范圍
團隊及職責
計劃
C.過程流程圖
過程流程圖及其作用
過程方法：SIPOC
課堂練習和點評：繪制項目的SIPOC
第三模塊：測量Measure(1hr)
Step1：選擇質(zhì)量特征Y
Step2：績效標準
可操作性定義
目標和規(guī)范、缺陷
課堂練習：定義項目的Y和績效標準
Step3：測量系統(tǒng)分析MSA
測量系統(tǒng)的重要作用及其組成
計量型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析過程
計數(shù)型數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)分析
第四模塊：分析Analyze(3hrs)
Step4：過程能力
過程是否穩(wěn)定 （圖表工具：直方圖、趨勢圖等)
過程能力（計量：Zst/Zlt/Zsh；計數(shù)：DPO/DPU/DPMO）
Step5：目標設(shè)定
設(shè)定可實現(xiàn)的改善目標
Step6：原因分析和篩選
尋找所有潛在的X（SIPOC+魚骨圖）
篩選重要的X（圖表工具：柏拉圖等）
課堂練習：識別所有潛在的X并篩選
第五模塊：改進Improve（0.5hr）
Step7：關(guān)鍵要素的改善方案
Step8：運行參數(shù)的解決方案
Step9：確定Y和X的運營規(guī)范
第六模塊：控制Control（0.5hr）
Step10：更新過程控制系統(tǒng)
Step11：實施改善方案并計算過程能力
Step12：實施過程控制
第七模塊：DMAIC案例分享（0.5hr）
第八模塊：推動六西格瑪管理的策略（1.5hr）
GESixSigma推進策略
確立公司SixSigma實施策略
創(chuàng)建實施SixSigma體系構(gòu)架
六西格瑪各參與者的角色和組織模式
培訓與實施
方案實施和體系構(gòu)架的年度評審
討論：尋找適合企業(yè)狀況的推進方式
呂立桂
6Sigma MBB
專業(yè)背景：
呂老師于1997年加入滬東重機公司（滬東造船集團子公司），擔任項目工程師，加工車間現(xiàn)場質(zhì)量主管。
于2000年05月加入GE擔任專職黑帶（BB），主要負責工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認可的黑帶證書。由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入新加坡大道集團公司，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、上海工廠廠長，在工廠導入六西格瑪與精益理念，獲得可觀的收益。
呂老師作為專職培訓師以來輔導多家企業(yè)導入6Sigma（DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具，并深受好評。
擅長課程：
6 Sigma系列課程 Lean 精益生產(chǎn)系列課程
項目管理 DOE試驗設(shè)計
QFD質(zhì)量功能展開 置信區(qū)間和假設(shè)檢驗
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等
授課風格：
呂老師在培訓中采用互動性雙向交流方式，案例討論、角色扮演、游戲競賽等方法，使學員在其引導下，皆能激發(fā)腦力、深入思考，真正做到學以致用、即學即用。
企業(yè)管理者、生產(chǎn)/質(zhì)量/技術(shù)/物流等部門經(jīng)理或主管等。