SQE-供應商質量管理高級研修班其它上課時間：

• 2019/3/29至2019/3/30 深圳

• 2019/6/21至2019/6/22 廣州

• 2019/10/25至2019/10/26 深圳

• 2019/12/20至2019/12/21 廣州

SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發(fā)經理、市場經理等。

培訓時間：2015年11月20~21日（星期五~星期六）
培訓地點：上海
收費標準：￥3200/人（含授課費，合影費、資料費，茶點、會務費，兩天午餐費）
參訓對象：
SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發(fā)經理、市場經理等。
授課形式：
知識講解、案例演示講解、實戰(zhàn)演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
課程介紹：
企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現(xiàn)實，企業(yè)生存的內外部環(huán)境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應環(huán)節(jié)的重要性日益被企業(yè)認識到，向供應商管理要效益成為企業(yè)普遍的心聲，但實際操作中，供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發(fā)去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業(yè)希望通過優(yōu)化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質的努力障礙重重，企業(yè)都希望建立新的管理機構和專業(yè)團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。
于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業(yè)對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規(guī)范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經驗以及和不斷地協(xié)調，但同時企業(yè)面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質產生沖突，企業(yè)和個人都陷入重重困惑：“大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著 ”，很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行，沒有接受過系統(tǒng)培訓,拿的是多年不變的傳統(tǒng)手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數(shù)十年前就已經出現(xiàn)的理念和工具，例如ABC分類法，傳統(tǒng)品質管理手法，以ISO9000為基礎的供應商審核，這些如果真具有經久不變的效果，企業(yè)就不會產生那么多供應方面的困惑了。
事實上，供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發(fā)展，質量管理與工業(yè)工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合咨詢師豐富的工作經驗和研究的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發(fā)了這一系列課程。目的是為企業(yè)的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。
課程的目標：
1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統(tǒng)構成；
2、理清供應商質量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性；
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程；
4、系統(tǒng)學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)；
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去；
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段；
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法。
課程亮點：
先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，新版課程強調了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決。
增加了快速的問題分析和解決工具。
強化了供應商質量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑。
梳理了供應商質量管理的計劃性，方便與實際企業(yè)工作相接軌，課程結束后可直接用于自己的工作。
新版保留和強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內容，也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎。
實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法，成為貫穿課程始終的線索。
供應質量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效。
課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質量的各方面。

課程大綱：

：
SQM發(fā)展趨勢與職能變遷
SQM發(fā)展趨勢
供應商質量管理的目的
場景分析
從SQM的不同職能看供應商質量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調身份，項目身份
新型的供應鏈組織分析
SQM的技術策劃工作-質量需求分析與規(guī)格的建立
什么是采購前期零部件技術預分析
零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
媒介分析
界面沖突與傳遞風險識別
特性識別策略
規(guī)格特性與質量特性之間的差距
產品固有風險點分析
供應商的前期技術輔導
供應商風險分析與識別 (課程重點)
供應商風險管理的背景
為什么傳統(tǒng)質量控制手段要向風險控制手段轉型
風險控制循環(huán)與8D循環(huán)
供應商風險五大方面類型：
　　　　質量\項目\貿易\制造與交付\商業(yè)持續(xù)性
質量風險控制的三個層面:產品級/過程級/系統(tǒng)級
內容展開重點:
質量風險分析和控制：
　　　　14種面向供應鏈的質量風險識別
　　　　針對各項質量風險的控制方向
產品層面質量風險分析與控制
產品質量水平與質量目標
缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
時間節(jié)點與斷點控制
飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
OBA策略
產品審核的多向開展
過程層面質量風險監(jiān)控-專業(yè)過程審核技術（二方）
過程質量風險基本概念
過程審核導圖(基于質量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
過程審核技術要點—結合案例分析:
　　　　缺陷發(fā)生源與波動源分析
　　　　過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內在對應關系)
　　　　關鍵控制點與特殊過程
　　　　防錯、探測度與過濾能力
　　　　檢驗站設置
　　　　轉機換型監(jiān)控的重要性
　　　　兩級過程整備狀態(tài)
　　　　工藝水平評價技術
　　　　FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
　　　　過程固有質量風險水平預測
　　　　測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
供應商差異化能力開發(fā)（Sourcing技術）
產品背后隱藏的供應關系分析工具
供應商質量管理模式與供應關系的匹配
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜合供應能力模型
什么是綜合供應能力評估
制造/交付風險評估
合約差異化
產品實現(xiàn)全過程的供應商質量管理（SQE的升級—聯(lián)合項目經理JQE）
供應商的NPI過程要求
產品項目展開路徑與供應商管理相結合
產品誕生全過程的供應商管理節(jié)點
NPI的供應商管理階段
階段放行原則(批產前的認可程序)
供應商系統(tǒng)監(jiān)控—三個方面
　　　　系統(tǒng)審核:
供應商系統(tǒng)性風險識別
系統(tǒng)運行確定性
系統(tǒng)審核的相關風險要素和系統(tǒng)確定性
質量系統(tǒng)保證度重點要素
　　　　系統(tǒng)監(jiān)控措施:
質量目標監(jiān)控
改進路徑
供應商檔案與看板
風險告警機制
　　　　新型的供應商績效評價建議:
傳統(tǒng)績效評價的誤區(qū)
新的績效評價方向的建議
產品生命期績效評價
差異化績效評價
項目跟蹤評價
課程總結:工作技巧與計劃性
供應商管理三十六計