“八把金刀”砍掉企業(yè)（工廠）成本其它上課時間：

企事業(yè)單位董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、車間主任、財務(wù)、生產(chǎn)、采購、計劃、物流、品質(zhì)、工程等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管，等相關(guān)人員。

培訓(xùn)受眾:

企事業(yè)單位董事長、總經(jīng)理、副總、廠長、車間主任、財務(wù)、生產(chǎn)、采購、計劃、物流、品質(zhì)、工程等部門總監(jiān)、經(jīng)理、主管，等相關(guān)人員。

課程收益:

全球經(jīng)濟舉步維艱，消費持續(xù)低迷，為了爭取有限的訂單，競爭更趨激烈。在訂單和產(chǎn)品價格無法實現(xiàn)理想突破的情況下，企業(yè)的各種成本卻在不斷增加，特別是用工成本和運營成本表現(xiàn)更為突出，導(dǎo)致企業(yè)利潤不斷被壓縮，企業(yè)經(jīng)營更顯困難。
如何在這個不景氣的經(jīng)濟大環(huán)境下，讓企業(yè)在生存中求發(fā)展，為股東創(chuàng)造更多的利潤
思路決定出路，向管理要效益。誰能最大限度地削減成本，誰就能獲得更大的利潤空間，企業(yè)就擁有更強的競爭力。10%的成本降低，讓您的企業(yè)更具活力。

[專業(yè)化]：曾為600多家大中型知名企業(yè)（其中200多家制造企業(yè)）提供過“工廠全面改善”、“成本控制”、“精益生產(chǎn)”、“IE工程”等項目顧問服務(wù)，是一位經(jīng)驗豐富的實戰(zhàn)派專家。
[實用化]：切合企業(yè)實際，尤以了解制造企業(yè)著稱。以全面、系統(tǒng)、精細化審視成本，
精準把握各環(huán)節(jié)成本壓縮的方法與管控工具。
[實效化]：易操作、明權(quán)責，成本管控不再是一句空話，而是實實在在企業(yè)利潤增長點。

課程大綱：

一、當今制造企業(yè)面臨的問題和成本壓力
當今制造企業(yè)面臨的問題、困境與壓力
市場機會利潤與管理利潤的區(qū)別
傳統(tǒng)觀念中成本的構(gòu)成
管理者如何識別真假成本
如何識別可控與不可控成本
提升企業(yè)利潤的策略與途徑
微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤
案例分析、分組研討

二、構(gòu)建企業(yè)成本管控“系統(tǒng)化和一體化”
（第一把金刀）
經(jīng)營規(guī)劃、成本戰(zhàn)略對企業(yè)利潤的影響--案例分析
系統(tǒng)機制、運營流程對效率和成本的影響--案例分析
采購與物流如何最大限度的降低成本
如何消除生產(chǎn)活動中一切不增值的浪費
如何向半自動、全自動轉(zhuǎn)變實現(xiàn)少人化
如何精益生產(chǎn)、IE工程、現(xiàn)場改善來提升生產(chǎn)效率
如何提升產(chǎn)品質(zhì)量---降低質(zhì)量成本
如何在產(chǎn)品設(shè)計階段就將成本降下來
如何減少日常工作中不必要的支出和費用
如何營造全員成本改善文化
案例分析、分組研討

三、構(gòu)建雙贏的供應(yīng)鏈伙伴關(guān)系---達至降低成本
（第二把金刀）
全球供應(yīng)鏈的演變
建立合理、互利互惠的供應(yīng)商管理體系
標準供應(yīng)鏈運營參考模型---案例分析
供應(yīng)鏈戰(zhàn)略采購與成本管理
供應(yīng)商定價策略分析
如何協(xié)作供應(yīng)商降低低成本---案例分析
降采購成本的3種策略和18種技巧--案例
庫存控制的五種模型---案例分析
如何提高庫存周轉(zhuǎn)率ITO---案例分析
供應(yīng)商管理庫存VMI在企業(yè)的運用---案例分析
正確管控與考核供應(yīng)商
案例：國內(nèi)某上市公司供應(yīng)成本管控
案例分析：中山某小型民企供應(yīng)商管理成功案例分享

四、生產(chǎn)現(xiàn)場 提升效率與降低成本的“十把尖刀”
（第三把金刀）
500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示
及時發(fā)現(xiàn)問題與解決問題
平面布置調(diào)一調(diào)
工藝流程查一查
作業(yè)方法改一改
流水線上算一算
動作要素減一減
人機效率提一提
縮短作業(yè)切換時間
瓶頸識別與改善
通過4M方法尋找浪費
案例分析與研討

五、識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)“十大浪費”---快速降低成本
（第四把金刀）
決戰(zhàn)在市場、決勝在現(xiàn)場
識別與挖掘生產(chǎn)系統(tǒng)的十大浪費
案例：以實例和圖片展示，生產(chǎn)過程中的各種浪費

六、提升產(chǎn)品質(zhì)量---達至降低質(zhì)量成本
（第五把金刀）
如何正確理解質(zhì)量成本
質(zhì)量成本的分析與構(gòu)成
預(yù)防成本的規(guī)劃與合理化
鑒定成本的合理設(shè)置與改善
質(zhì)量損失成本的預(yù)防與減少
如何在確保質(zhì)量的前提下降低成本
如何提升產(chǎn)品合格率從而降低質(zhì)量成本
質(zhì)量成本的持續(xù)改善
案例分析與研討

七、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計---降低15%成本
（第六把金刀）
好的產(chǎn)品設(shè)計能帶來15%的成本下降
設(shè)計成本的構(gòu)成
產(chǎn)品設(shè)計階段的目標成本管理---案例分析
如何利用好VA、VE管理產(chǎn)品設(shè)計成本---案例分
不良產(chǎn)品設(shè)計對成本的影響分析---案例分析
案例分析與研討

八、削減工廠日常運營之成本
（第七把金刀）
別小看日常開支---小數(shù)怕長計
明確各種運營費用之類別
設(shè)置各項費用之標準
識別可控與不可控
有計劃有步驟地削減各種費用成本
提倡節(jié)能降耗和合理化建議
案例分析與研討

九、營造全員成本改善文化
（第八把金刀）
如何將成本意識灌輸?shù)矫恳晃粏T工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到的
“代工王”富士康的法寶
如何將成本管控落到實處
案例分析與研討

培訓(xùn)師介紹：

  擁有十八年在世界500強企業(yè)；
企業(yè)和咨詢行業(yè)高層管理的資深經(jīng)驗；
曾任生產(chǎn)、PMC、品質(zhì)管理、PE/IE經(jīng)理，制造總監(jiān)、公司廠長、副總、總經(jīng)理等職；
現(xiàn)任清華、北大、上海交大、廈大、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)MBA、EMBA特邀講師；
國內(nèi)30多家知名管理咨詢公司特聘高級講師。