產(chǎn)品開發(fā)人員、質(zhì)量管理人員、工藝人員，制造人員，采購人員，銷售人員等

課程背景

實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關鍵任務，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
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通過PPAP的培訓，了解生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。

課程目標

實施APQP，從產(chǎn)品的概念開發(fā)階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產(chǎn)，來制定產(chǎn)品先期質(zhì)量計劃，開發(fā)新產(chǎn)品；通過APQP，使新產(chǎn)品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足顧客要求，使顧客滿意，及時完成關鍵任務，按時通過顧客對生產(chǎn)件的批準；同時滿足質(zhì)量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質(zhì)量體系，從而促使公司走向成功。
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通過PPAP的培訓，了解生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)件和散裝材料，來確定生產(chǎn)企業(yè)是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。

課程大綱

第一天上午：
1)設計質(zhì)量與項目經(jīng)理
a)化解煩惱，輕松做管理
b)項目經(jīng)理應具有的優(yōu)質(zhì)特征
c)卓越項目經(jīng)理的六項修煉
d)建立和完善項目管理機制
e)案例：項目經(jīng)理的困惑
2)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP運營實操技術
a)APQP的理念與策略
b)APQP實施的步驟與方法
c)APQP的推行技巧
d)APQP與其它管理的關系
e)案例：APQP案例剖析

第一天下午：
3)第一階段：計劃和項目確定
a)顧客心聲 ( VOC )
b)─ 市場調(diào)查
c)─ 保修記錄及質(zhì)量信息
d)─ 小組經(jīng)驗
e)經(jīng)營計劃 / 營銷策略
f)產(chǎn)品 / 制程標竿數(shù)據(jù)
g)產(chǎn)品 / 制程假設
h)產(chǎn)品可靠度研究
i)顧客輸入
j)實戰(zhàn)演練
4)第二階段：產(chǎn)品設計與開發(fā)
a)設計目標
b)可靠性和質(zhì)量目標
c)初始材料清單
d)初始過程流程圖
e)初始產(chǎn)品和過程特殊特性清單
f)產(chǎn)品保證計劃
g)管理者支持
h)實戰(zhàn)演練

第二天上午：
5)第三階段：過程設計和開發(fā)
a)DFMEA
b)可靠性和裝配特性
c)設計驗證與設計評審
d)樣件制造--控制計劃
e)工程圖(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
f)工程規(guī)范與材料規(guī)范
g)圖樣和規(guī)范更改
h)新設備、工裝和設施要求
i)產(chǎn)品/過程特殊特性
j)量具和有關試驗設備要求
k)小組可行性承諾和管理者支持
l)實戰(zhàn)演練
6)第四階段：產(chǎn)品和過程的確認
a)包裝標準
b)產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
c)過程流程圖
d)場地平面布置圖
e)特性矩陣圖
f)PFMEA
g)試生產(chǎn)控制計劃
h)過程指導書
i)MSA計劃
j)初始過程能力計劃
k)包裝規(guī)范
l)管理者支持
m)實戰(zhàn)演練

第二天下午：
7)第五階段：反饋、評定和糾正措施
a)試生產(chǎn)
b)MSA評價
c)初始能力研究
d)生產(chǎn)件批準
e)生產(chǎn)確認試驗
f)包裝評價
g)生產(chǎn)控制計劃
h)質(zhì)量規(guī)劃簽署與管理階層支持
8)PPAP—生產(chǎn)件批準程序要求
a)通知顧客和提交要求
b)必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準PPAP
1、一種新零件或產(chǎn)品
2、對以前提交的零件不合格之處進行糾正
3、由于設計規(guī)范、技術規(guī)范或材料改變及編號的工程更改。
4、散裝材料。
c)無需通知顧客的情況
d)提交的5個等級
e)零件提交狀態(tài)
f)顧客PPAP狀態(tài)（三種情況）
g)過程要求
h)記錄和標準樣品的保存
i)案例分析
9)出奇制勝的項目改進技術
a)持續(xù)改進的簡介與實施
b)持續(xù)改進實施的步驟與方法
c)持續(xù)改進活動的推行技巧
d)項目財務成效之規(guī)劃指導
e)案例：GE公司質(zhì)量贏利指標與實效