企業(yè)質(zhì)量總監(jiān)、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、質(zhì)量工程師、品質(zhì)組長、品管員、現(xiàn)場管理者等相關(guān)人員。

課程背景

?常言道“產(chǎn)量是用手做出來的，質(zhì)量是用心做出來的”，在這個競爭不斷加劇的時代，客戶及消費者對品質(zhì)的要求不再是“將就”，而是在追求“講究”，而我們身處中國這個全民缺少精細化思維及操作自控能力的地方，只有通過高效利用品質(zhì)工具，做好品質(zhì)過程管理，方能達到品質(zhì)的受控與被控。
?企業(yè)無論是戰(zhàn)略、文化還是營銷，最終是要靠最終的產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量來證明自己、表達自己；而在這個過程中，最終起決定性作用的是生產(chǎn)環(huán)節(jié)。產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，最終反映的是企業(yè)對整個制造運營系統(tǒng)的整體管控能力，而班組現(xiàn)場管理則是其中的重頭戲，涉及人、機、料、法、環(huán)、質(zhì)、測等諸多因素，可以說是企業(yè)最復雜、最核心的場所。
?課程介紹了品質(zhì)工程師及相關(guān)人員應(yīng)必須掌握的管理要素，并提供了一系列重要而且具有實操特色的方法和工具，以及實施步驟，通過細化和深入和改善，幫助企業(yè)打造優(yōu)質(zhì)、高效的現(xiàn)場運作管理模式。

課程目標

?掌握企業(yè)運作模型，明確質(zhì)量的核心作用，引導學員掌握問題意識
?明確質(zhì)量與各部門的關(guān)系
?如何控制質(zhì)量源頭FMEA
?如何從來料、過程、完工各環(huán)節(jié)控制品質(zhì)
?掌握品質(zhì)統(tǒng)計及分析工具
?全員必善組織QC小組的運作管理
?核心交流：如何落地執(zhí)行，讓全員對品質(zhì)負責

課程大綱

企業(yè)管理現(xiàn)狀原因探詢
企業(yè)運作模式分析分享
第一講：質(zhì)量管理概述
1.什么是質(zhì)量？
2.什么是管理？
3.TQM與現(xiàn)場品質(zhì)管理
4.PDCA
5.質(zhì)量管理的時代變遷
6.質(zhì)量管理的觀念變化
7.應(yīng)用QC技法的目的
8.PDCA與木桶理論
第二講：現(xiàn)場人員對品質(zhì)的錯誤認識
1、不積極的生產(chǎn)管理者
2、現(xiàn)場班組長主要失誤
3、品管員的誤區(qū)
4、現(xiàn)場品管主要問題
（案例：生產(chǎn)與品質(zhì)協(xié)調(diào)）
第三講：現(xiàn)場常見的品質(zhì)異常
1、現(xiàn)場問題的種類
2、現(xiàn)場常見的品質(zhì)問題
3、設(shè)計不良的原因
4、生產(chǎn)技術(shù)品質(zhì)不良的原因
5、制程品質(zhì)不良的原因
6、管理品質(zhì)不良的原因
第四講：品質(zhì)異常的原因分析
1、現(xiàn)場品質(zhì)管理的基本要素
2、掌握品質(zhì)變異的原因
3、如何提升“人”的品質(zhì)
4、如何培訓自主管理（案例：技能比賽）
5、如何提升“機”的品質(zhì)（5S管理案例）
6、如何提升“料”的品質(zhì)
7、如何提升“法”的品質(zhì)（防呆案例）
8、如何提升“環(huán)”的品質(zhì)
第五講：如何有效執(zhí)行制程品質(zhì)控制
1、首檢
2、自檢
3、互檢
4、專檢
5、制程管制的步驟
6、制程管制的依據(jù)
7、制程管制的方法（案例）
8、制程異常的處理（案例）
9、在制品的管制
10、制程品質(zhì)分析（案例：月度質(zhì)量分析會）
第六講：制程品質(zhì)改善的技巧
1、制程改善的著眼點
2、制程改善的對象
3、品質(zhì)改善的步驟（PDCA）
4、防呆式生產(chǎn)作業(yè)的設(shè)計（案例：裝配板改善）
5、作業(yè)標準書的建立
6、工作培訓的實施
7、制程品質(zhì)稽核的落實
第七講：實用的品質(zhì)管理工具應(yīng)用
1、品質(zhì)工具介紹
2、查檢表（查現(xiàn)象）
3、直方圖（看分布）
4、柏拉圖（示重點）
5、散布圖（看相關(guān)）
6、層別法（作解析）
7、特性要因圖（析因果）
8、管制圖（管異常）
第八講：全員品質(zhì)管理：QC小組?
1.QC小組的起源
2.QC小組的概念
3.QC小組的特點和宗旨
4.QC小組的課題分類
第九講：QC小組：質(zhì)量管理的基本思維
1.熟悉PDCA循環(huán)基本知識
2.掌握PDCA循環(huán)核心思想及各環(huán)節(jié)要領(lǐng)
3.學會使用PDCA程序分析和解決問題
4.PDCA程序如何應(yīng)用在QCC活動中
5.改進型：四階段十步
6.創(chuàng)新型：四階段七步
第十講：問題預(yù)防：FMEA與工程品質(zhì)控制
1.DFMEA（設(shè)計失效模式分析）
2.PFMEA（生產(chǎn)失效模式分析）
第十一講：成敗在執(zhí)行 6D手法
1.日計劃——每日工作任務(wù)分解
2.日準備——每日做好工作準備
3.日協(xié)調(diào)——每日信息、資源快速溝通
4.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
5.日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6.日考核——每日成果兌現(xiàn)
第十二講：優(yōu)秀管理方式標準化落地
1.長效機制的打造
2.細化與量化
3.革除執(zhí)行的四大陋習
4.課程總結(jié)與升華
5.跟進或指導：
（課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào)）