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一線管理人員管理技能提升培訓
  • 主講老師: 專家
  • 課程類別: 生產(chǎn)管理
  • 培訓時長:6-18 課時 (6課時/天)
  •  
  • 課程編號: 1768
  • 開課城市:不限
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培訓對象:

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培訓內(nèi)容:

課程收益:

   車間班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的細胞、是創(chuàng)造價值創(chuàng)造財富的主要源泉、是孕育積極向上企業(yè)文化的基本載體。制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場發(fā)生,因此現(xiàn)場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力,直接影響產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交貨期、安全生產(chǎn)和員工士氣,企業(yè)的班組長不僅承擔著這些重要任務,還要上下溝通協(xié)調(diào),管理好團隊,需要較高的管理與溝通藝術(shù)。
要成為優(yōu)秀的企業(yè),車間的班組長是工廠不可或缺的人力資源,優(yōu)秀的班組建設是世界級工廠提升管理效率的重要部分!

課程大綱:

一、一線管理人員的使命與職責
   1、 班組長的定義
   2、 班組長的地位
  3、 班組長的使命
   4、 班組長的重要作用
   5、 班組長的管理水平現(xiàn)狀
二、一線管理人員的管理技能
溝通的能力
如何與上級溝通
如何與下級溝通
如何與同級溝通
  2、 激勵員工的能力
激勵的原理
激勵的方法
3、提升員工的技能
     1)教育訓練與學習
     2)監(jiān)督與及時糾正
  
  指導演練:理解OJT教練
  撕紙游戲:理解溝通的原理
  激勵案例:分析激勵的方法
三、一線管理人員管理的內(nèi)容
  1、制度化管理:
  2、目標化管理:
  3、標準化管理
    人員管理的標準化
    設備管理的標準化
     TPM管理的作用
     自主保養(yǎng)
     計劃保養(yǎng)
    物料管理的標準化
      物料需求計劃
      物料計劃編制要點
      物料清單(BOM)
    方法管理的標準化
    環(huán)境管理的標準化
  4、流程化管理
   生產(chǎn)流程
   管理流程
四、現(xiàn)場管理
   1、現(xiàn)場5S管理
     5S管理的內(nèi)容
     5S管理任務
     5S實施方法
   2、目視化管理
     目視化管理的原理
     目視化管理的作用
     目視化管理的方法
   3、對異常的處理(PM分析)
     發(fā)現(xiàn)問題的“三不放過”原則
    分析問題的方法(2P5M1W分析法)
     確定問題的“深耕法”
     解決問題的八個步驟
    
    數(shù)字游戲:了解5S的重要性
    案例分析:PM分析
五、管理的六大機能
   1、品質(zhì)/質(zhì)量(qrality):品質(zhì)看得見,控制是關(guān)鍵
   
(一)品質(zhì)意識
何為品質(zhì)
       質(zhì)量的重要性
       品質(zhì)意識理念

。ǘ┻^程控制系統(tǒng)與過程改進

過程控制系統(tǒng)
過程變差及其控制
過程控制與過程能力
過程改進循環(huán)
   (三)現(xiàn)場質(zhì)量管理
      現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容
制程中的關(guān)注要點
質(zhì)量檢驗的實施
質(zhì)量防錯控制
品質(zhì)異常處理
現(xiàn)場質(zhì)量管理對人員的要求
   2、 成本(cost):成本看的見 節(jié)約是關(guān)鍵
七大浪費分析
    材料成本控制
    人工成本控制
    制造成本控制
    不良成本控制
    
   3、交期(delivery):交期看得見,計劃是關(guān)鍵
   
生產(chǎn)計劃與進度控制
    編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的內(nèi)容和作用
    期量標準的制定
    生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制
    途程計劃
    途程計劃的內(nèi)容
    途程計劃的要點
      途程計劃的編制
   討論:本公司某一工序的途程計劃,編制途程計劃表
    負荷計劃
負荷計劃的目的和標準
負荷計劃的要點
負荷計劃的分析與實施
案例:某一定單的產(chǎn)能與負荷分析
    日程計劃
      日程計劃的作用
      日程計劃的考量要點
      日程計劃的擬訂
      基準日程的確定
      日程安排的基本步驟
      日常生產(chǎn)派工
    
   4、 生產(chǎn)力/效率(production):效率看的見 改善是關(guān)鍵
   
     持續(xù)改善(PDCA循環(huán))
     計劃 – 把握時機,分析原因和闡明對策。
     執(zhí)行 – 發(fā)展,交流和執(zhí)行計劃來改善現(xiàn)狀。
     檢查 – 監(jiān)控執(zhí)行計劃,如需要可更改計劃。
改善 – 回顧/評價結(jié)果,如需要可進行更改和標準化令人滿意的結(jié)果。
    
   5、安全(sarety):安全看的見 遵守是關(guān)鍵
   
   安全管理的條件
   安全與自主維護
   安全的標準化
   安全事故分析
   6、士氣(morale):士氣看的見 活動是關(guān)鍵
   
    案例分析:計劃管理過程
    案例分析:安全事故分析
六、班組長一天工作流程
   1、早會
   2、計劃的確認
   3、生產(chǎn)安排
   4、生產(chǎn)準備
   5、生產(chǎn)過程管理
   6、生產(chǎn)結(jié)束確認
   7、晚會
   8、報告與數(shù)據(jù)處理
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