生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立其它上課時間：

運營經(jīng)理、高級生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、培訓(xùn)經(jīng)理、HR培訓(xùn)主管、企業(yè)培訓(xùn)負責(zé)人

課程背景：

　　
　　強將固然重要，精兵尤不可少！！對于制造業(yè)而言，一線員工是企業(yè)發(fā)展的“基石”，是沖鋒陷陣在企業(yè)安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量前線的士兵。日本豐田汽車公司的“精益生產(chǎn)方式”、海爾的“T模式”都是因為注重對基層員工的培養(yǎng)，有著完善的基層員工崗位培訓(xùn)體系，從而創(chuàng)造出世界領(lǐng)先的勞動生產(chǎn)率和核心競爭力。在當前經(jīng)濟形勢下，一線員工離職率高，變動大成了普遍現(xiàn)象。企業(yè)有沒有有效而完備的崗位培訓(xùn)體系，將決定了基層員工的整體素質(zhì)，決定企業(yè)的應(yīng)變力和生產(chǎn)線的穩(wěn)定性，然而我們調(diào)研過的絕大部分企業(yè)卻普遍沒有完備有效的崗位培訓(xùn)體系。
　　常常面臨以下的問題：
　　崗位培訓(xùn)工作耗費了大量時間、精力卻事倍功半，出現(xiàn)問題后基層主管常抱怨“培訓(xùn)不到位”
　　培訓(xùn)周期長，效率低，員工離職了新人還沒有培訓(xùn)出來
　　師傅帶徒弟，員工操作一人一個樣
　　員工接受培訓(xùn)缺乏主動性，不愿意學(xué)習(xí)更多崗位技能
　　生產(chǎn)線需要的崗位培訓(xùn)很多，每個崗位培訓(xùn)都想抓，但主管精力有限
　　剛剛培訓(xùn)過的員工又出問題了
　　多能工培養(yǎng)不夠用，員工請假時主管不能自如安排替補崗操作
　　主管在安排哪些屬下進行那些崗位培訓(xùn)時感到無從下手
　　本次課程不僅僅是一個課程，更是一套完備實用的解決方案：如何進行崗位分級、如何建立一線員工的激勵體系、如何搭建完善的培訓(xùn)體系都將在課程中找到答案。
　　
培訓(xùn)目標：
　　※ 了解現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系發(fā)展前沿
　　※ 從系統(tǒng)的角度掌握專業(yè)的生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系
　　※ 深刻領(lǐng)悟生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系的六大模塊
　　※ 能夠作為Team leader推動工廠內(nèi)生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系的建立
課程大綱
現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)管理體系發(fā)展前沿
　　制造業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)
　　現(xiàn)代制造業(yè)的培訓(xùn)發(fā)展概況
　　認知培訓(xùn)的投資回報關(guān)系
　　建立制造業(yè)生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系的意識
認識我們的員工
　　認識員工與企業(yè)的培訓(xùn)需求
　　企業(yè)對員工的三級培訓(xùn)
　　員工離職率與培訓(xùn)系統(tǒng)的關(guān)系
　　員工勝任能力模型（G-KASH Model）
制造業(yè)員工培訓(xùn)體系的六大模塊
　　員工的崗位工作內(nèi)容的劃分
　　培訓(xùn)教材的編寫
　　如何進行崗位等級的劃分
　　100%的上崗認證
　　員工培訓(xùn)檔案的建立
　　培訓(xùn)矩陣的編制與更新
員工培訓(xùn)體系建立過程中的技巧
　　認識不同人的不同學(xué)習(xí)傾向
　　標準作業(yè)的設(shè)定方法
　　高效能的技能教育訓(xùn)練
　　OJT培訓(xùn)過程中不同角色的不同作用
　　指導(dǎo)工作的方法：OJT培訓(xùn)六步法
制造業(yè)員工培訓(xùn)體系建立
　　組建推進生產(chǎn)員工培訓(xùn)體系的團隊
　　培訓(xùn)項目的進度管制
　　定期的查核與調(diào)整
　　體系建立過程中的激勵
行動計劃書
　　編寫行動計劃書的方法
　　行動計劃書的編寫

課程主講
　　邵老師
　　教育及資格認證：
　　生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立、5S及IE高級咨詢師、高級講師
　　曾接受日本精益專家（新技術(shù)研究所）的培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括精益改善、精益班組建設(shè)、PDS（產(chǎn)品交付）體系（特別是來自于Shingijutsu　Moro San的親身教誨）
　　講師經(jīng)歷及專長：
　　熟練掌握工廠運營管理的課程和班組建設(shè)課程，如生產(chǎn)員工崗位培訓(xùn)體系建立、生產(chǎn)KPI量化考核體系建立、IE工業(yè)工程、5S與目視化管理及現(xiàn)場改善等；
　　擅于運用精益生產(chǎn)方法論進行改善，擅長流程分析、精益生產(chǎn)；輔導(dǎo)企業(yè)針對產(chǎn)線的KAIZEN活動的組織和開展，具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗；
　　曾指導(dǎo)GEA、白木汽車、燕東微電子、吳江南玻等多家企業(yè)推行改善項目，幫助企業(yè)建立生產(chǎn)KPI量化考核體系，同時協(xié)助企業(yè)重新做崗位劃分，輔導(dǎo)制作了各崗位的認證制度及考核制度，完善企業(yè)的員工崗位培訓(xùn)體系，規(guī)范了員工管理與培養(yǎng)，最終提高班組生產(chǎn)效率，項目效果獲得了企業(yè)高層的一致認可！
　　在阿雷斯提、諾維汽車公司，幫助客戶建立5S示范區(qū)，并擴展到整個工廠，同時為企業(yè)培養(yǎng)5S內(nèi)部推進人才，建立起5S持續(xù)有效的推進體系。
　　輔導(dǎo)海信冰箱的IE項目，主要涉及到生產(chǎn)線平衡、生產(chǎn)效率提升、布局改進；最終使產(chǎn)線平衡率從65%提升到81%，生產(chǎn)線人員減少9人；
　　培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
　　拜耳作物、燕東微電子、阿雷斯提汽車配件、高士線業(yè)、思林菲、航天發(fā)動機廠、阿海琺電器、勤美達工業(yè)、快速電梯、TCL電工、大和熱磁（真空事業(yè)部）、海爾集團、海信集團（冰箱事業(yè)部）、北京艾尼克斯、衛(wèi)華集團、克虜伯電梯、時代新材、北京三重、中鐵軌道、柳州貝振達、金吉利、上海貝爾阿爾卡特、南京熊貓愛立信、飛利浦電子、山東龍大、煙臺海普國際、雅視眼鏡等知名企業(yè)。
　　邵老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發(fā)學(xué)員的學(xué)習(xí)興趣，并加強學(xué)員對課程內(nèi)容的理解。同時，邵老師具備豐富的現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗，課堂上設(shè)置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓(xùn)內(nèi)容豐富、實用性強！