培訓內容:
【課程目標】
根據(jù)目前 制造業(yè)面臨全球能源和原材料價格上漲, 技術更新快， BOM更改頻繁、銷售預測不準，產能限制，導致生產計劃頻繁變動、物料計劃不準，供應商供貨不及時或不配套，不是物料積壓，就是缺貨；插單過多，導致過多的生產切換，生產和物流成本居高不下等問題，通過培訓、案例分析、視頻共享和互動游戲，使學員獲得以下收獲：了解國內 制造業(yè)物流規(guī)劃與管理最新方法和成功經驗，掌握物流規(guī)劃的內容與方法，掌握如何有效控制庫存及高效的物流配送管理的方法，掌握物流外包與風險控制，從根本上解決生產計劃與銷售、采購及物流等部門協(xié)調不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講師07赴日豐田、日產汽車物流考察成果。
【
課程大綱：
】
第一部分 如何構建高效的企業(yè)物流管理體系
一、目前制造企業(yè)物流管理有待解決的八大問題
1、銷售部門如何解決滿足客戶需求與降低生產與物流成本的問題
2、如何進行生產計劃與物料計劃整合，發(fā)揮PMC的生產與物流控制和協(xié)調的核心功能
3、如何實施供應商開發(fā)與物流控制功能分離，提升采購部門在供應商開發(fā)與降低采購成本的商務能力
4、如何創(chuàng)新供應商供貨方式（模塊化供貨、VMI、JIT、循環(huán)取貨Milk Run\標準工位器具供貨等）
5、如何建立物流部門主導供應商交期管理及考核、入廠物流持續(xù)改進的機制
6、如何進行物流規(guī)劃與包裝容器（工位器）管理
7、如何建立高效的物料配送體制
8、物流外包、降低成本與物流過程監(jiān)控
二、制造企業(yè)物流管理機構（物流部）的構建
建立獨立的物流部的重要意義
采購、計劃、生產與銷售不協(xié)調暴露出的問題
跨部門協(xié)調性差的原因——傳統(tǒng)職能機構設置的形式與利弊分析
如何構建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產計劃、物料計劃與倉儲整合高效的物流管理運作體系。
案例分析：格力空調物流部分工案例分析
三、先進的物流部業(yè)務運作模式
1、生產計劃與物料控制
2、供應商產能、交貨能力評審、交貨考核與持續(xù)改進
案例分析：美的空調強化供應商交貨管理案例分析
3、采購單下達與物料跟催
案例：東風本田汽車如何通過同供應商簽訂采購框架協(xié)議，實施采購與物流控制分離成功案例，有物控部門拉動供應商供貨。
4、倉儲管理、物料配送及物流現(xiàn)場管理
5、物流規(guī)劃與容器管理
6、外包物流監(jiān)管與考核
案例：上海通用汽車物流部崗位職責分析
第二部分 物流規(guī)劃的內容與方法
一、如何構建高效的物流管理體系
1、物流管理體系組織架構
（1）物流管理職能
（2）生產計劃與物料控制職能
2、物流管理職能的具體內涵
（1）物流管理職能
物流規(guī)劃
供應鏈協(xié)調與供應商交期管理
現(xiàn)場管理
案例分析：上海大眾將外協(xié)采購與供應商交期管理職能劃歸物流部（PMC），強化供應商管理的成功案例分析
（2）生產計劃與物料控制職能
庫存控制
生產計劃及控制
物料計劃
二、物流規(guī)劃及物料配送規(guī)劃
（一）物流計劃與零件訂購
視頻案例分析：沈陽采埃孚利用SAP系統(tǒng)平臺實現(xiàn)網上訂貨提高入廠物流效率案例分析
（二）工位器具規(guī)劃與包裝管理
1、工位器具規(guī)劃設計應考慮的八大原則
2、工位器具分類
案例分析：工位器具設計要求及三一重工、美的空調、格力空調、青島海爾、三菱（菲律賓工廠）視頻分析
3、空料架整理發(fā)運
案例分析：上海大眾汽車《工位器具管理辦法》分析
（三）入廠物流結算點及風險規(guī)避
1.Milk Run結算方式及風險規(guī)避
2.VMI入庫結算及風險規(guī)避
3.VMI出庫結算及風險規(guī)避
4.VMI下線結算及風險規(guī)避
5.JIT上線結算及風險規(guī)避
案例分析：格力空調珠海工廠下線結算案例分析
（四）廠內物流路線規(guī)劃
案例分析：東風汽車廠內物流路線規(guī)劃分析
（五）倉庫物料存儲布局
（六）倉庫、緩沖區(qū)及旁線物料存量設置
（七）目視化及標識管理
案例分析：豐田汽車電子信息看板及按燈系統(tǒng)分析
（八）物料配送
看板配送路線
廠內配送方式（小件、大件）
物料超市
緩沖區(qū)設置
（九）倉庫、物流現(xiàn)場、容器管理人員配置及崗位職責
（十）物流管理信息系統(tǒng)與條碼管理規(guī)劃
1、ERP與倉儲管理系統(tǒng)WMS區(qū)別與聯(lián)系
2、倉儲管理系統(tǒng)WMS的主要功能及應用
3、如何應用物流條碼及無線射頻技術RFID實現(xiàn)物流無紙化
視頻案例分析：格力空調倉儲、配送條碼管理系統(tǒng)介紹
第三部分 庫存分析與控制技術
一、庫存影響因素分析
1.庫存產生的原因
2.庫存利弊分析
3.導致缺料與積壓的原因分析
二、如何評估庫存控制水平
1.如何根據(jù)缺料與積壓的原因，設置供應鏈管理職能對庫存影響的權重
2.如何根據(jù)供應鏈管理職能崗位工作質量統(tǒng)計結果分析對庫存的影響
3.如何利用統(tǒng)計指數(shù)變動法評估供應鏈管理職能崗位工作質量改進對庫存的影響
案例分析：分析翟光明為某企業(yè)提供庫存分析技術咨詢方案
三、如何有效控制庫存
1、定量訂購法
（1）如何設置訂貨點
（2）如何設置安全庫存
防止供應缺貨的安全庫存設置
防止需求突然增加的安全庫存設置
2、定期訂購法
如何確定根據(jù)需求量、期初庫存和在途量確定進貨量和安全庫存量
3、ABC庫存控制法
ABC分類的方法
如何對ABC不同類型物料進行科學管理
四、庫存周轉率及其計算
1.庫存周轉率的概念
2.庫存周轉率的計算方式
3.如何完善庫存周轉率計算方法的缺陷
4.加快庫存周轉率的途徑
第四部分 倉儲管理與持續(xù)改進送
一、物料入庫交接普遍面臨的問題及其解決途徑
1、到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題
2、入庫業(yè)務操作不規(guī)范問題
案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題
3、供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題
4、如何杜絕“問題物料”得不到及時處理的問題
視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設置待處理標識，確定責任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析
5、如何發(fā)揮倉儲部門把關作用的問題
案例分析：上海納鐵福汽車傳動軸如何倉儲部門如何把好驗收關，為供應商考核提供依據(jù)成功案例
二、確保物料快速驗收的五個舉措
三、物料貨卡與標識設置
1、物料貨卡與標識的作用
視頻案例分析：某企業(yè)物料無標識，遇出現(xiàn)質量問題無法追溯的教訓
2、如何根據(jù)物料的不同特點設置物料狀態(tài)卡、標識卡和儲存卡
視頻案例分析：某制造企業(yè)根據(jù)追溯性和批次管理要求，實行倉庫標識和目視化管理視頻分析
四、倉儲物流規(guī)劃
1、如何根據(jù)儲存貨物的特點，合理設置貨架、平庫的比例與布局
2、如何進行倉庫儲存能力規(guī)劃，確保倉儲設施的安全和提高庫位利用率。
3、如何根據(jù)物料不同屬性、進出頻次、排序要求對倉庫進行空間布局
（收貨區(qū)、待檢區(qū)、待處理區(qū)、不合格品隔離區(qū)、新項目區(qū)、小件周轉區(qū)、小件超市料架區(qū)、溢庫區(qū)、大件區(qū)、排序區(qū)、返工區(qū)、貴重物品區(qū)、翻箱區(qū)、空箱整理區(qū)設置）
案例分析：上海大眾安吉TNT物料倉庫平面圖分析
案例分析：東風汽車工廠物流路線平面圖分析
3、如何根據(jù)物料庫存周轉率，設定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位
視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻
五、如何根據(jù) TS16949國際質量認證要求進行目視化管理
1、如何設置待檢、合格、不合格、待處理區(qū)域及標識
2、如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限
視頻案例分析：某企業(yè)問題物料無標識，倉管員跳槽后導致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓
3、倉儲部門如何督促相關部門及時處理問題物料
視頻分析：圣戈班物流部門對問題物料標識，利用協(xié)調會通報問題物料情況，督促相關部門及時處理的成功案例分析
4、貨位編號
貨架四號定位的方法
非貨架儲位定位方法
在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號的方法
視頻分析：某企業(yè)針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位的視頻分析
六、倉容定額與物料合理儲存
1、倉容定額的概念
2、確定構成倉庫儲存能力的三參數(shù)（倉庫