工業(yè)4.0、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)+，一個(gè)個(gè)新名詞撲面而來(lái)，德國(guó)工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025，將從觀念、技術(shù)手段上極大地提升制造業(yè)的效率，未來(lái)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)一定是效率之爭(zhēng)，這已經(jīng)毋庸置疑。
目前國(guó)內(nèi)很多制造企業(yè)還有很多在使用設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間、故障停機(jī)率來(lái)考核設(shè)備部門(mén)及其績(jī)效。這些指標(biāo)不能完整地體現(xiàn)設(shè)備的工作成績(jī)，也不能體現(xiàn)與生產(chǎn)有關(guān)各部門(mén)對(duì)生產(chǎn)的影響。自上個(gè)世紀(jì)70年代英國(guó)的維修雜志主編丹尼斯巴克斯發(fā)表了設(shè)備綜合工程學(xué)的理論，提出要用設(shè)備綜合效率來(lái)衡量設(shè)備的績(jī)效。引起了維修行業(yè)的廣泛的關(guān)注和進(jìn)行了深入的研究，經(jīng)過(guò)實(shí)踐取得了良好效果。
那么到底工業(yè)4.0，也就是工業(yè)互聯(lián)時(shí)代給生產(chǎn)管理，特別是設(shè)備管理帶來(lái)了什么革命性的變化呢？為什么要使用設(shè)備綜合效率OEE來(lái)構(gòu)建生產(chǎn)和設(shè)備管理管理系統(tǒng)？為什么要用考核生產(chǎn)、設(shè)備績(jī)效呢？推行的理由有以下幾個(gè)：
1、工業(yè)4.0帶來(lái)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的核心要求就是最大限度的提升了生產(chǎn)設(shè)備體系的效率，各類數(shù)據(jù)是的生產(chǎn)、加工、分析和增值，是提升效率的基礎(chǔ)。
2、以O(shè)EE的量化計(jì)算效率的方法，是目前較好解決計(jì)算模型，可以全系統(tǒng)量化分析的重要手段和工具，評(píng)價(jià)可使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)與企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效率結(jié)合起來(lái)，有利于“生產(chǎn)設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)效率”，從而形成全員參與的設(shè)備維護(hù)的綜合管理體制。
3、構(gòu)建以O(shè)EE為基礎(chǔ)的智能化設(shè)備管理系統(tǒng)，是構(gòu)建工廠數(shù)字化管理的基礎(chǔ)，適應(yīng)未來(lái)制造大數(shù)據(jù)的采集和分析應(yīng)用。
4、OEE的統(tǒng)計(jì)和分析能全面暴露出企業(yè)效率管理各個(gè)方面的問(wèn)題。有利于改善設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)、 資材保證、質(zhì)量檢查及后勤服務(wù)的工作，消除浪費(fèi)，挖掘生產(chǎn)潛力、提高生產(chǎn)效率；提高企業(yè)利潤(rùn)和投資回報(bào)率。
5、世界經(jīng)濟(jì)500強(qiáng)企業(yè)、無(wú)論是在歐美還是日韓，都在使用設(shè)備綜合效率OEE來(lái)評(píng)價(jià)和管理設(shè)備的績(jī)效，因此引入OEE管理是現(xiàn)代管理的大勢(shì)所趨，是實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。建議國(guó)內(nèi)還沒(méi)有引入或剛剛引入的企業(yè)，正本清源、糾正偏差，為正確推廣和使用打下良好的基礎(chǔ)。
因此，從OEE的理念和統(tǒng)計(jì)出發(fā)，分析和對(duì)策各種浪費(fèi)的基因，對(duì)設(shè)備形成管理故障維修、計(jì)劃保養(yǎng)和預(yù)防維修相結(jié)合的綜合設(shè)備管理體系，保證設(shè)備綜合效率的提升，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，追求「零災(zāi)害、零不良、零故障、零浪費(fèi)」，將所有損失事先加以防止，從而取得經(jīng)濟(jì)利益上的成就。
本課程通過(guò)講授有成功經(jīng)驗(yàn)的做法，給學(xué)員以訓(xùn)練和借鑒。幫助學(xué)員掌握企業(yè)可以持久運(yùn)行的改善設(shè)備綜合效率OEE的方法，進(jìn)行適合自己公司的推進(jìn)，從而解決推進(jìn)過(guò)程中的一系列生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的實(shí)戰(zhàn)問(wèn)題，為企業(yè)長(zhǎng)久高效運(yùn)營(yíng)提供可靠的保障。
通過(guò)培訓(xùn)課，將幫助學(xué)員和企業(yè)應(yīng)掌握OEE的相關(guān)知識(shí)和能力，回答和解決以下問(wèn)題：
1、了解傳統(tǒng)模式下工廠設(shè)備管理的弊端是什么？
2、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代設(shè)備管理的基本特性是什么？
3、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代設(shè)備管理體系的構(gòu)建原則是什么？
4、對(duì)設(shè)備工作中的各種浪費(fèi)和損失是否有全面的了解？
5、怎樣建立自診斷和狀態(tài)監(jiān)測(cè)的預(yù)防維修體系，如何應(yīng)用？
6、在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中計(jì)算OEE來(lái)考核設(shè)備效率、為什么有那么多的誤區(qū)？怎樣進(jìn)行分析和改善？
7、您是否想提升設(shè)備維修速度、減少故障停機(jī)時(shí)間嗎？
8、您是否想減少生產(chǎn)準(zhǔn)備的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)快速換型SMED嗎？
9、您是否想引進(jìn)數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng)來(lái)管理生產(chǎn)嗎？
10、您是否了解未來(lái)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)是效率的競(jìng)爭(zhēng)，工業(yè)4.0提升設(shè)備效率的方向是什么？怎樣構(gòu)建智能化管理？
1、工業(yè)互聯(lián)時(shí)代設(shè)備管理基本概念
設(shè)備的定義
設(shè)備管理的一般概念
設(shè)備及設(shè)備管理的機(jī)遇與挑戰(zhàn)：服務(wù)提供者、利用者的出發(fā)點(diǎn)
工業(yè)互聯(lián)時(shí)代設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中的地位
2、工業(yè)互聯(lián)時(shí)代的設(shè)備管理
傳統(tǒng)模式下工廠設(shè)備管理的弊端
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代設(shè)備管理體系的構(gòu)建原則
了解工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代設(shè)備管理所面臨的新挑戰(zhàn)
3、大數(shù)據(jù)下的設(shè)備維護(hù)管理和相關(guān)應(yīng)用場(chǎng)景；
“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代制造、設(shè)備管理9大突破課題
互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備大數(shù)據(jù)采集和加工分析
互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備事件的報(bào)告和處置
互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備點(diǎn)檢和潤(rùn)滑維護(hù)
互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備教育訓(xùn)練和經(jīng)驗(yàn)知識(shí)管理
互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備維護(hù)手冊(cè)電子化
互聯(lián)網(wǎng)+設(shè)備自主學(xué)習(xí)和合理化建議
互聯(lián)網(wǎng)+企業(yè)固定資產(chǎn)與備件管理
互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)設(shè)備工藝質(zhì)量集成服務(wù)
互聯(lián)網(wǎng)+智能設(shè)備監(jiān)控和維護(hù)
4、工業(yè)互聯(lián)時(shí)代管理體系的構(gòu)建
永恒的效率話題：設(shè)備綜合效率
智能管理系統(tǒng)系統(tǒng)構(gòu)建的步驟
設(shè)備效率損失的現(xiàn)象
各類浪費(fèi)全譜圖
設(shè)備綜合效率OEE的定義
設(shè)備綜合效率OEE管理的應(yīng)用
提升OEE項(xiàng)目案例
0EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)
基于OEE構(gòu)建工廠數(shù)字化管理和設(shè)備的智能化管理
提升OEE的體制：橫向水平展開(kāi)，縱向持續(xù)改善
案例分析練習(xí)：水平展開(kāi)案例練習(xí)和分析：理解生產(chǎn)設(shè)備管理系統(tǒng)的全貌，計(jì)算OEE
5、突破和解決途徑一：建立預(yù)防維修體系消滅管理的浪費(fèi)
設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與維修技術(shù)
預(yù)防維修體系的構(gòu)建
基于零缺陷的預(yù)防維修
基于MFMEA分析的預(yù)防維修
案例練習(xí)和分析：設(shè)備MFMEA
基于PM分析的防止再發(fā)維修體系
安排計(jì)劃保全方法：關(guān)鍵路徑方法
案例練習(xí)和分析：安排計(jì)劃保全
6、突破和解決途徑二：故障對(duì)策消滅故障損失
故障的定義和再認(rèn)識(shí)
衡量故障的兩個(gè)指標(biāo)MTBF和MTTR
MTBF和MTTR的背后與大數(shù)據(jù)分析
維修管理和維修行為規(guī)范化要求
故障原因的分析和零故障
故障修復(fù)的步驟和方法
案例：消滅故障的基因
案例練習(xí)和分析：PM分析
7、突破和解決途徑三：縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備、切換和調(diào)整時(shí)間的方法
生產(chǎn)準(zhǔn)備的構(gòu)成
生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間
設(shè)備快速換型的步驟和方法
關(guān)鍵路徑法提高計(jì)劃保養(yǎng)效率
案例分析和練習(xí)：SMED和關(guān)鍵路徑的應(yīng)用
8、突破和解決途徑四：消滅設(shè)備性能降低的損失
設(shè)備速度降低的原因分析
提升速度，追求最高水平
小停機(jī)的分析和改善
識(shí)別缺陷
提高設(shè)備信賴性的途徑
案例分析和練習(xí)：潤(rùn)滑活動(dòng)
9、突破和解決途徑五：品質(zhì)管理降低加工不良的損失
實(shí)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)控制的手段：IT工作流程解決質(zhì)量問(wèn)題
設(shè)備和工藝質(zhì)量的關(guān)系
零缺陷活動(dòng)
質(zhì)量改善的利器：六西格瑪活動(dòng)
設(shè)備自働化和防呆改善
案例分析和練習(xí)：設(shè)備質(zhì)量改善工具
10、突破和解決途徑六：效率提升的思路和發(fā)展方向
人的效率化
技能培訓(xùn)體系的構(gòu)建
工業(yè)4.0設(shè)備效率管理的要求
以人為中心的基于信息物理系統(tǒng)的智能化輔助系統(tǒng)
用設(shè)備智能化提升效率
課后實(shí)踐：提升OEE的應(yīng)用課題
——張老師
教育及資格認(rèn)證：
高級(jí)講師，工學(xué)博士，高級(jí)工程師 講師經(jīng)歷與專長(zhǎng)：
現(xiàn)任某大型中外合資企業(yè)副總經(jīng)理。曾任某大型電子元器件公司工場(chǎng)長(zhǎng)、技術(shù)部、制造部、設(shè)備部經(jīng)理，主要從事生產(chǎn)管理和制造生產(chǎn)用的非標(biāo)設(shè)備、模具的設(shè)計(jì)、制造工作，及企業(yè)管理改善的推進(jìn)工作。張先生掌握現(xiàn)代高科技制造業(yè)的生產(chǎn)、設(shè)備、技術(shù)、品質(zhì)、人員管理等方面的知識(shí)，并具有豐富的實(shí)務(wù)操作經(jīng)驗(yàn)。多次赴瑞士、日本、韓國(guó)研修生產(chǎn)、設(shè)備、機(jī)械制造和品質(zhì)管理，并實(shí)際參加麥肯錫公司精益生產(chǎn)活動(dòng)和成功推行TPM活動(dòng)，對(duì)現(xiàn)代管理理念和中國(guó)的生產(chǎn)管理實(shí)際的結(jié)合有自己的見(jiàn)解和心得，善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的細(xì)節(jié)問(wèn)題，并提出合理的改善方向。
培訓(xùn)風(fēng)格與客戶：
張老師善于運(yùn)用互動(dòng)的授課方式和豐富的實(shí)例，提高學(xué)員的積極性； 系統(tǒng)解決問(wèn)題的觀點(diǎn)，使學(xué)員能將上課學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到企業(yè)實(shí)際工作中，張老師培訓(xùn)過(guò)的客戶有：日立電氣、日立電梯、通力電梯（中國(guó)）、大金空調(diào)、西門(mén)子電氣、上柴股份、紐曼泰克（無(wú)錫）、高力（江陰）、ABB合肥、NEC(中國(guó))、和晶科技、格蘭富水泵、 東陶、 江蘇開(kāi)德、利萊森瑪電機(jī)科技、圣班戈磨料、法爾勝光子、微密科技、蘇瑞普科技、布勒機(jī)械、實(shí)達(dá)精密不銹鋼、艾默生傳導(dǎo)系統(tǒng)、愛(ài)立信熊貓、寧波信虹精密機(jī)械、思源電氣、NSK昆山、凌云股份
拜爾作物科學(xué)、日之升新技術(shù)、妮維雅、嘉里特種化學(xué)、優(yōu)耐得、艾瑞生物、寧波樂(lè)金、江漢石油、大亞科技、三愛(ài)富新材料、戴鉑新材料、瑪努利液壓、威孚環(huán)保、克魯勃潤(rùn)滑、阿科瑪高遠(yuǎn)、上海聯(lián)景、蘇爾壽、奧麒化工、瑞好聚合物、三菱材料（南通）、阿斯利康制藥、西安楊森制藥、柯惠醫(yī)療、第一三共制藥、中智藥業(yè)、佰加壹醫(yī)藥、旭化成醫(yī)療器械、微創(chuàng)醫(yī)療器械、上海頂譽(yù)、常州方圓制藥、湖南中煙工業(yè)、安琪酵母、山東佳美、百事（中國(guó)）、光明乳業(yè)、嘉里食品、燕京啤酒、民生藥業(yè)集團(tuán)、福娃集團(tuán)、一汽集團(tuán)、聯(lián)合汽車（博世）、騰龍汽車、賀利氏催化器、東風(fēng)（十堰）、三花汽車控制系統(tǒng)、宜昌達(dá)門(mén)、相信制動(dòng)系統(tǒng)、水星海事、勞倫茨橡膠制品、眾力汽車部件、阿克蘇諾貝爾、小松機(jī)械、現(xiàn)代摩比斯、達(dá)南美克、馬瑞利動(dòng)力系統(tǒng)、韓泰輪胎、卡斯馬汽車系統(tǒng)等
生產(chǎn)副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、精益/IE部經(jīng)理、生產(chǎn)制造經(jīng)理、設(shè)備/工程部經(jīng)理、TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)、設(shè)備維修主管及工程師、其他中層管理人員和設(shè)備相關(guān)工程技術(shù)人員