"1、了解精益生產(chǎn)的概念
2、從價值流的分析開始，了解實際工作中存在的浪費
3、了解精益生產(chǎn)五大原則
4、掌握公司各主要部門如何有效運用精益生產(chǎn)的原則與方法"一、精益理念與VSM的基本理論
豐田生產(chǎn)方式介紹
價值流VSM的基本概念
精益VSM的作用與目的
物流與情報流的價值分析
傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與拉動生產(chǎn)方式
消除浪費與創(chuàng)造價值
T/T生產(chǎn)節(jié)拍
流程化生產(chǎn)方式
虛擬工廠與信息部門的價值體現(xiàn)
二、現(xiàn)狀VSM價值流圖的制作與應用
價值流管理與分析
精益價值流基本符號
詳細流程圖的繪制方法
精益價值流練習
現(xiàn)狀價值流圖的具體制作
三、價值流圖的改善原則
以價值為中心的改善
人的改善
人機配合
精益生產(chǎn)單元
拉動與搬運
如何運用要領實現(xiàn)快速轉換
四、理想精益價值流圖應用
理想價值流的分析
如何繪制理想價值流圖
現(xiàn)場成功改善要領
精益價值流圖最終應用與作用
經(jīng)典價值流圖案例分析
五、知名企業(yè)精益價值流圖的實戰(zhàn)與案例分析
精益價值流圖的導入戰(zhàn)略
本行業(yè)價值流圖實際案例教育背景:
1. 資深精益生產(chǎn)咨詢師
2. 惠普質量與供應鏈管理學院 精益專業(yè)授權講師
3. 上海某咨詢公司精益生產(chǎn)高級顧問
4. 中國科學技術大學MBA
專業(yè)經(jīng)歷:
u 10年制造企業(yè)現(xiàn)場管理改善及精益生產(chǎn)推進經(jīng)歷
u 有50多個精益生產(chǎn)項目咨詢經(jīng)歷
u 近年來咨詢的部分項目：
2007年 廣州某服裝企業(yè) TPS咨詢
2008年 某汽車鑄造企業(yè) 精益生產(chǎn)咨詢 價值流分析，成功導入KANBAN生產(chǎn)
2009年 浙江某企業(yè)5S項目推進10個月，效果顯著
2009年 江蘇某汽車配件制造企業(yè) 精益生產(chǎn)咨詢，成功導入KANBAN生產(chǎn)，
生產(chǎn)前置時間由原來15天減少為4天，庫存由原來15天減少為6天
2010年 國內知名服裝企業(yè)TPS咨詢工作6個月，設計各種課程及現(xiàn)場改善，成功導入CELL LINE
2010年 國內最大潛水泵業(yè)公司精益咨詢項目顧問、18個月，精益輔導，組裝線效率提升50%，空間面積節(jié)省30%
2010年 廣州某家具企業(yè)精益生產(chǎn)咨詢、五金制品車間效率提升35%，空間面積節(jié)約30%，包裝效率提升40%
" 2010年 浙江某鞋業(yè)新廠精益布局規(guī)劃與精益輔導，新廠房精益布局規(guī)劃，產(chǎn)能提升25%，庫存降低80%，面積
節(jié)約35%"
2010年 某大型國企酒廠6S項目咨詢，廠區(qū)規(guī)劃及全面目視化管理
" 2011年某德資汽車配件制造企業(yè) 精益項目、實施拉動生產(chǎn)、單元生產(chǎn)、一件流等， 山東某化工企業(yè)、大慶某化
工企業(yè)價值流改善&目視化管理等"
2012年某大型國企 全面目視化管理及TPM推動、揚州某光電企業(yè)精益生產(chǎn)推進、四川某化工企業(yè)價 值流&5S推進
浙江某運動器材制造企業(yè)精益生產(chǎn)推進、廈門某繼電器企業(yè)精益生產(chǎn)項目推進、淮安某化工企業(yè)5S&TPM項目推進等
u 朱老師一直從事精益生產(chǎn)相關的項目咨詢與培訓工作，惠普質量與供應鏈管理學院授權講師，擔任數(shù)家咨詢公司的精益生產(chǎn)高級講師，在著名的某臺灣集團任精益生產(chǎn)總干事、PMC部門經(jīng)理，在生產(chǎn)計劃與物料控制、采購、物流等方面具有豐富的管理經(jīng)驗，對鑄造、機械加工、電鍍、熱處理、服裝、化工、汽車零配件等等行業(yè)有豐富的咨詢工作經(jīng)驗。具有精益生產(chǎn)的專業(yè)講師資格。對其生產(chǎn)管理、供應鏈管理及現(xiàn)場改善有豐富實踐經(jīng)驗。
培訓特色：
在培訓方面，善于運用各種培訓手法，思路清晰、邏輯嚴密、善于用技巧與案例結合，并且結合企業(yè)實際、現(xiàn)場進行分析，能夠幫助企業(yè)解決實際問題，善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行講授，并且案例詳實、融會貫通。曾為近百家國內外知名公司進行生產(chǎn)及相關管理的培訓，獲得一致好評。
擅長領域：
《精益生產(chǎn)》、《問題分析與解決》、《精益價值流（VSM）分析與改善》、《精益布局》、《標準作業(yè)建立》、《5S與目視化管理》、《看板拉動式管理》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善》、《單元化生產(chǎn)（cell line）》、《TWI一線班組長技能提升》
部分客戶：
提供過咨詢培訓服務的近百家企業(yè)，代表企業(yè)有 中國化工、中國南車、博格華納、艾迪瑪斯、上海石庫門酒業(yè)、利優(yōu)比、浙江萬新、新界公司、膜華科技、艾默生電氣、施耐德電器、大連速亞、特變電工、宏大、松下、飛利浦電子、圣戈班（中國）、德爾福、奧斯伯格、東南汽車、奇瑞汽車（大連）、鑫豐材料、合信、常裕、鮑斯、博世、強生制藥、梅克朗（德資）、羅姆電子（日資）、無錫大昌機械、大金空調、山東正和、藍星石化、安邦電化、鴻鶴化工等。
企業(yè)高、中層管理人員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)工程師，生產(chǎn)主管及相關人員