培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
高層、中層以上人員
課程收益:
① 深刻理解零缺陷的內(nèi)涵
② 掌握零缺陷文化的系統(tǒng)導(dǎo)入方法
③ 學(xué)會系統(tǒng)導(dǎo)入零缺陷質(zhì)量管理系統(tǒng)
④ 掌握系統(tǒng)短板的改善方法
⑤ 建立基于數(shù)量、質(zhì)量、速度、成本的系統(tǒng)競爭優(yōu)勢
⑥ 通過提升管理降低成本,為企業(yè)創(chuàng)造更多的效益
課程大綱:
課程背景：
“零缺陷”又稱“無缺點ZD”，是被譽為全球質(zhì)量管理大師和
零缺陷質(zhì)量管理之父的克勞士比在20世紀60年代初提出來的，后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面推廣，使日本的制造業(yè)質(zhì)量迅速提高達到了世界級水平，繼而又擴大了到工商業(yè)的所有領(lǐng)域。
本課程是根據(jù)華南地區(qū)獲得全國質(zhì)量獎的公司在實踐美國克勞士比零缺陷質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)的過程中，以及李見明老師及其團隊為數(shù)十家企業(yè)成功導(dǎo)入零缺陷質(zhì)量管理咨詢項目后，把零缺陷質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)相融合，經(jīng)過系統(tǒng)的總結(jié)和提煉，形成的一套系統(tǒng)的可復(fù)制管理系統(tǒng)，可迅速打造企業(yè)基于系統(tǒng)的核心競爭力。
課程大綱：
前言
為什么需要導(dǎo)入零缺陷質(zhì)量管理
迅速解決企業(yè)天天碰到的關(guān)鍵問題――產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量不穩(wěn)定、成本高、交期慢；
有力解決企業(yè)經(jīng)營管理中基礎(chǔ)性問題――員工標準化操作業(yè)務(wù)運作模式及流程不規(guī)范；
深入解決企業(yè)最頭痛的問題――員工心智不協(xié)調(diào)，心行不到位；
著手解決企業(yè)必須有但多數(shù)不重視的管理問題――系統(tǒng)建立，穩(wěn)定及優(yōu)化；
第一單元 你眼中的質(zhì)量“零缺陷”是什么
1.1 零缺陷體驗演練
1.2 “零缺陷”的基本含義
1.3 零缺陷的四項基本原則
1.4 零缺陷含義的發(fā)展和擴充
1.5 案例:一般管理與零缺陷指導(dǎo)下管理的對比
1.6 案例討論:零缺陷管理管什么
1.7 零缺陷的六步操作法及診斷工具
1.8 零缺陷六步法訓(xùn)練
第二單元 如何系統(tǒng)導(dǎo)入零缺陷質(zhì)量管理模式
2.1 領(lǐng)導(dǎo)先行
2.2 領(lǐng)導(dǎo)不先行的危害
2.3 領(lǐng)導(dǎo)先行的方法
2.4 零缺陷系統(tǒng)導(dǎo)入模型:六變進入
2.5 改變心智
心智改變的方法
心智改變的案例分享
2.6機制改變
機制與制度的區(qū)別
零缺陷的機制
機制落實
機制改變的實施方法
案例分享:機制改變的案例
2.7 組織改變
零缺陷的組織
金字塔式向扁平化過渡
高效組織結(jié)構(gòu)的特點
組織改變案例分享
2.8 標準改變
標準討論案例
零缺陷標準
標準改變的方法
客戶的標準貫穿在“三標”之中
“三標”貫通，運行效率提速
如何制定“三標”
三標制定案例分享
2.9重心改變
零缺陷的重心
重復(fù)發(fā)生PK防止再發(fā)生
全面展開PK重點優(yōu)先
工作分級管理示例
重點優(yōu)先事例：課題改善
2.10 改變行為
零缺陷的行為
經(jīng)驗做事 PK 科學(xué)做事
第三單元 系統(tǒng)導(dǎo)入零缺陷質(zhì)量管理的整體思路及案例分享
3.1推行零缺陷質(zhì)量管理體系的整體思路
零缺陷質(zhì)量管理導(dǎo)入的整體思路
文化入心
文化入行
文化入習(xí)
3.2推行零缺陷質(zhì)量管理體系的總體目標
提升一次做對率
提高人均產(chǎn)值
績效穩(wěn)健增長,成為行業(yè)標桿
3.3推行零缺陷質(zhì)量管理體系項目的總體內(nèi)容
入心――零缺陷質(zhì)量文化導(dǎo)入
入行――標準動作導(dǎo)入、標準流程導(dǎo)入、標準接口導(dǎo)入
入習(xí)――863績效系統(tǒng)導(dǎo)入
3.4 推行零缺陷質(zhì)量管理的案例分享
某線路板制造企業(yè)全真案例分享
零缺陷質(zhì)量文化如何導(dǎo)入
標準動作如何導(dǎo)入
標準流程如何導(dǎo)入
標準接口如何導(dǎo)入
第四單元 問與答（根據(jù)授課時間而定）