〖課程收益〗
這一課程是企業(yè)普遍的心聲,解決新產品開發(fā)過程中研發(fā)和工藝。
制造系統的銜接,一般ＤＦＭA的領域以電子產品和模具行業(yè)為主,但是本科目不限于這兩個行業(yè),是獨有的可復制的面向制造領域多樣化產品的知識和方法系統。
〖課程特點〗
本課程全程采用了老師在跨國公司成功項目經驗和研究成果，內容是一個完整的作業(yè)順序，構成一個中后期項目實際操作,可以復制到不同的產品中,所有案例均為實際案例。
課程進行過程中，學員完全可以提出自己實際工作中的產品實例，以實踐課程中提供的工具和方法，效率非常高，不需要消耗大量課程時間。
課程中包含有多套獨家提供組合方法,不是其他類似內容的翻版，耳目一新，高效實用，氣氛愉快。
兩天時間里不包含復雜理論與數學知識，技術方法直接，上手即用，也沒有多余理念介紹。
〖課程關鍵〗
由于課程內容非常新穎和獨特、技術環(huán)節(jié)較多,多處需要學員能打破常規(guī)思維和以往培訓經歷,所以在理解程度和接受程度上,可能會有參差不齊的情況,這需要老師在把握課堂氣氛的前提下,采用科學的案例和練習,包括一些思維工具來進行引導。
〖課程背景〗
DFMA的重要性是制造型企業(yè)普遍認識到的,但是目前絕大多數培訓課程是以電路板行業(yè)為背景的,因為這個領域技術發(fā)展最成熟,設計制造的一體化和平臺化已經融合到軟件及規(guī)則庫中,并足夠的細化和可執(zhí)行,但是,面向其他產品領域的ＤＦＭA課程則停留在理念宣傳層面,少有技術方法\工具和可操作性的措施.
每個產品領域的ＤＦＭA工作是由很大差別的,因為它是與具體產品直接相關的,汽車電器產品與電路板是有很大差別的,雖然汽車電器里面可能也包括了電路板,但是更多是遵循汽車設計標準的一些結構件,電器部件,電路等,這些產品有自己的特征,并且當面向不同顧客時,要求有一定差異.本課程是面向多范圍汽車零部件的,重點講述系統化的技術方法,工具,實際應用,就是工程部門可以怎樣做,做些什么,包括企業(yè)的項目管理如何有效地把ＤＦＭA組織起來,形成一種可以復制的經驗。
第一天內容
第一部分前言
1、課程概述及技術導圖
2、DFMA的系統發(fā)展與構成
3、DFMA的目的與有關的行業(yè)領域發(fā)展
4、企業(yè)推行DFMA的幾種典型途徑
5、DFMA技術導圖
6、企業(yè)的心聲--DFM具體可以采用的技術方法
內容說明/案例及演練：為后續(xù)內容提供一個藍圖一個定位
本課程是一個以實用技術方法為主的課程
第二部分(首要重點)產品系統分析技術及方法
1、DFMA技術起點
2、產品系統分析路徑(組合拳)
3、產品特征分析
4、功能單元分析
5、單元型產品的界面--媒體分析法
6、單一零件的多界面分析法
7、裝配合理性模型搭建
8、產品特性規(guī)律（關鍵特性、綜合特性、特殊特性）
9、基于特性的開發(fā)方法
10、建立產品特性與工藝過程特性的初步關聯
內容說明/案例及演練：
研發(fā)期間或樣本轉入工藝開發(fā)所需要的初期分析(獨家提供的高速分析方法)
實戰(zhàn)演練：現場可任意提出公司實際產品,小組根據課程給出的方法共同演練
第三部分（重點）產品風險分析和防范
1、產品生命期技術風險的生成路徑
2、基于特性的變異方向預測
3、產品技術風險屬性與流動規(guī)律
4、現有的DFMEA/PFMEA方法的誤區(qū)與不足
5、DFMEA方法的正確使用
6、設計質量風險控制與制造風險控制的連接
內容說明/案例及演練：
這部分是以上一章節(jié)為基礎的，目的是在設計前期通過直接針對產品特性的分析預測后續(xù)制造、使用過程中發(fā)生變異的方向并采取措施
這部分包含全套風險分析技術方法
第四部分（重點）產品穩(wěn)健性設計方法
1、穩(wěn)健性開發(fā)的目的(最低成本,最一般的工藝條件,容易獲得的零部件,一樣能產生優(yōu)質產品)
2、產品變異的波動源分析
3、包容性原則
4、基于穩(wěn)健性的產品設計模型
5、穩(wěn)健性設計關鍵定義
6、特性--參數設計表格
7、試驗設計手法的結合
8、產品實戰(zhàn)
內容說明/案例及演練：
專門的穩(wěn)健性設計方法，這是從另一個角度進行DFM開發(fā)的系統方法，成為DFM的一個分支。
第二天內容(說明,在兩天時間的交界,可能會根據學員掌握情況做一定進度調整)
第五部分(首要重點)前期制造可行性與分析
1、工藝可行性分析的方式與表達
2、前期制造可行性分析六個步驟與作業(yè)指引
3、新產品項目應用實例
4、產品測試規(guī)劃
5、工藝水平預先評估
6、固有風險與工藝附加風險—層次分析法
7、產品審核--部件樣本分析與確認法
8、定向試驗策劃
內容說明/案例及演練：
這部分是核心重點內容，目的是在新產品誕生過程早期充分分析制造可行性，避免后續(xù)遺留問題，有大量實例和成套的技術工具
第六部分(重點)裝配型生產線的DFA工作
1、傳統DFA的分析工具和基本構成
2、裝配型生產線進行DFMA改進時與其他工藝特征的區(qū)別
3、目前裝配型生產線的難點
4、裝配型生產線特征解析
5、把DFM與流程圖,風險分析,SOP,WI相結合進行工藝設置
6、動用上一章節(jié)的產品系統分析進行結構規(guī)劃
7、DFA(面向可裝配的設計)實例分析與解題
內容說明/案例及演練：本部分在結構規(guī)劃時可以使用公司實際產品作現場分析
第七部分（重點)工藝協同優(yōu)化
1、工藝優(yōu)化的內容與結構
2、工藝水平確定--工藝水平指數,與成本投入有關聯
3、工藝模塊化與重組--過程單元設計
4、過程單元輸入輸出特性分解
5、重點特性區(qū)隔
6、控制特性識別與定義
7、控制參數與現場工藝設置
8、基于物料流的工藝完善(形成完整工藝設置)
9、過程能力判定與應對措施
內容說明/案例及演練：工藝部門與設計的接軌
第八部分(重點)將DFM與企業(yè)NPI項目相結合
1、DFMA與新產品項目路徑的整合
2、內部制造與外協之間的DFM協作
3、企業(yè)建立DFM規(guī)范
4、設計與工藝及其它相關部門的互動
5、先期質量策劃
6、同步工程具體如何開展才有效（避免流于形式）
7、DFM檢查表
8、企業(yè)DFM成功案例
內容說明/案例及演練：DFM與新產品項目的結合
第九部分DFM相關技術課題及案例分析
以下幾方面是重要的DFM相關課題
1、開展DFM的產品試點項目組織
2、綜合DFMA項目案例(實際企業(yè))
3、DFM與平臺化設計相結合
4、平臺化的伴隨工作
5、結合特定行業(yè)項目管理的DFM導入--共同根據企業(yè)產品來探討
6、平臺化的技術要求
內容說明/案例及演練：本部分以案例分析為主,有些是共同參與的練習
課程總結與研討
1、總結與答疑
2、參與者對后續(xù)的項目開展提出需求和意見
3、老師給出培訓后的實踐建議
丁遠老師
◆優(yōu)秀實戰(zhàn)型講師，中國質量協會高級會員
◆質量與可靠性設計資深專家
◆產品開發(fā)技術創(chuàng)新專家
◆北京信息工程學院質量與可靠性研究生客座導師
◆深圳質量協會特聘企業(yè)評估專家
◆西門子管理學院特聘供應鏈講師
培訓研究領域：
飛利浦工作期間數次赴美國/歐洲工廠接受供應鏈管理培訓與實踐。
專注于供應鏈管理、供應鏈質量、供應鏈風險控制、綜合供應能力提升、電子化采購、領域研究
企業(yè)經驗：
廣州正星機器有限公司質量部/工程部經理；美國OPW（石油和汽車設備）客戶技術支持部經理；東莞長安康聯國際電子有限公司總經理特助/營運經理；捷普電子（PCB五百強）香港有限公司QA高級經理；飛利浦PSS亞太區(qū)供應鏈質量經理/汽車產品項目經理
學術成就：液壓、熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家金獎
詳細說明：16年汽車/電子行業(yè)工作經驗，先后在不同行業(yè)的大型國有企業(yè)和外資企業(yè)擔任過研發(fā)工程/項目/質量/供應鏈管理等方面的中高級管理職位，在企業(yè)管理和技術方面均有很深入的研究，在液壓，熱能工程方面的發(fā)明專利曾獲國家獎項，年輕時就代表所在的集團公司投標開發(fā)國家級重點項目—中石化加油站設施國產化和燃油稅收網絡化,其后轉入著名跨國公司技術管理職能,在綜合運用統計分析，風險分析、6sigma設計手法,可靠性工程來達到產品和零部件高要求方面有多年獨到的研究，開發(fā)有獨特實用的產品系統分析/系統開發(fā)知識體系，尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造現場，服務于制造現場。從業(yè)領域包括汽車制造、石油設備及自動控制、汽車零部件、精密電子如LCD/PCBA、高端消費電子等，在跨國公司的新產品項目導入、6sigma管理、可靠性工程、供應鏈管理等方面有豐富的實踐經驗和成功案例。在就職飛利浦公司和捷普電子器件,曾在公司美國或歐洲工廠接受6sigma、精益生產與供應鏈管理訓練并用于公司在國內外包工廠中的管控與改進項目，取得顯著成果。
工廠總經理、廠長、計劃經理、主管及生產相關部門經理、主管、工程師。