培訓內(nèi)容:
課程收益:
借鑒我們?yōu)橥赓Y、民營及合資企業(yè)推行5S/6S的成功經(jīng)驗，應用大量的實戰(zhàn)案例，幫助參訓學員得到以下四大收益：
（1）全面系統(tǒng)地掌握5S/6S管理實施精髓及系統(tǒng)方法；
（2）借鑒與分享其他工廠成功推行經(jīng)驗，學習標桿5S企業(yè)實施案例，可以縮短探索時間；
（3）學會克服實施過程中的各種阻力，確保5S/6S體系在本公司更好更快見成效，削減庫存，降低成本與浪費，提升效率；
（4）掌握一些5S管理實施工具、檢查考核標準、責任區(qū)域劃分標準，做到即學即用，實戰(zhàn)有效。
課程大綱:
《工廠5S/6S現(xiàn)場管理實戰(zhàn)》（2天）
第一部分：為什么要推進5S/6S管理體系
1、5S/6S管理是基礎管理
2、實施5S/6S管理的目的與意義
3、案例：不規(guī)范的車間現(xiàn)場將給客戶留下何種印象
4、5S/6S管理體系與其他體系運行的關系
5、案例：海爾6S管理大腳印
6、實戰(zhàn)案例：①某德資企業(yè)如何通過推進5S管理，削減500萬庫存；
②某民營企業(yè)，如何通過推進6S管理，增加本年利潤800萬
第二部分：如何克服5S/6S實戰(zhàn)中的各種阻力
1、工廠全員的5S認知誤區(qū)分析及應對策略
2、課堂研討：為何有些企業(yè)會出現(xiàn)一緊、二松、三跨臺、四重來的不良現(xiàn)狀
3、為什么企業(yè)員工會抵制5S/6S改進活動
4、實戰(zhàn)分享：如何變“釘子戶”為5S積極分子
5、如何做好5S/6S宣導與教育培訓工作
6、5S/6S推進的組織模式是什么
7、5S/6S實戰(zhàn)推行經(jīng)驗分享
8、海爾成功推進6S“四個要點”與“二條鐵律”
第三部分：5S推進實戰(zhàn)及案例分享
（一）整理（1S）推進重點及案例
1、整理推進的目的、誤區(qū)及方法
2、整理推進的關鍵步驟
3、車間現(xiàn)場整理推進實施案例
4、實施工具及案例
①廢棄物處理流程及表格；
②呆滯物料處理程序及表格；
③車間的工具柜、箱、倉庫、貨架的整理實施案例
④工具的廢棄處理流程及表格
（二）整頓（2S）推進重點及案例
1、整頓推進的目的、誤區(qū)及方法
2、整頓推進的關鍵步驟
3、車間現(xiàn)場“六定”實施案例
4、車間及倉庫現(xiàn)場物料的“四清”管理
5、實施工具及案例分享
①倉庫整頓的四號定位法、五五堆碼法、先進先出法
②整頓實施過程中的“油漆作戰(zhàn)”
③區(qū)、柜、箱、臺、架的整頓實施案例
④車間茶具整頓實施案例分享
（三）清掃（3S）推進重點及案例
1、清掃推進的目的、誤區(qū)及方法
2、清掃不是“大掃除”
3、如何尋找與消除“六大源”
4、車間清掃實施現(xiàn)場案例
5、車間、工廠、辦公室的清掃責任界定
6、實施工具及案例分享
①如何消除車間及廠區(qū)的“四漏”現(xiàn)象
②設備點檢維護與清掃活動
③TPM與清掃實戰(zhàn)
（四）清潔（4S）推進重點及案例
1、清潔推進的目的、誤區(qū)及方法
2、清潔實施的關鍵步驟
3、清潔實施的現(xiàn)場案例
4、實施工具及案例分享
①為何有些“標準化”改善活動難以持久
②成功5S實施企業(yè)的“清潔檢查標準”的特點分析與借鑒
③如何讓規(guī)定更好地貫徹與執(zhí)行
（五）素養(yǎng)（5S）推進重點及案例
1、素養(yǎng)推進中的誤區(qū)
2、案例：豐田汽車公司的素養(yǎng)推進“三階段法”
3、為何說素養(yǎng)是一種習慣
4、如何建立傳、幫、帶的企業(yè)文化
5、清潔實施典型案例現(xiàn)場分享
6、實施工具及案例分享
①上汽集團的高效班組團隊建設
②寶鋼集團6S活動中的班前早會文化
③天津豐田公司的OJT訓練
第四部分：工廠安全管理實戰(zhàn)
1、安全管理的重要意義
2、國家安全生產(chǎn)法規(guī)中的關鍵內(nèi)容
3、日常安全管理中的“三勤”與“六到”
4、“三級安全管理”實施重點
5、如何做安全教育工作
6、危險源及安全隱患的辨析方法
7、安全事故應急處理的“三大原則”與“四不放過”
8、案例：上汽集團的八大安全管理準則
第五部分：工廠5S/6S推行工具及實戰(zhàn)案例
（一）如何實施工廠定置管理
1、定置管理方法
2、定置管理實施的五個原則
3、定置管理實施現(xiàn)場案例
①車間物料定置案例
②車間的消防設施、物品、工具、圖紙架、工藝文件、量具的定置案例
③廠區(qū)、車間、倉庫的通道的定置實施案例
④引線作戰(zhàn)實施標準
（二）如何實施目視化管理
1、顏色管理及實施案例
2、可視化管理及實施案例
3、看板管理及實施案例
4、形跡管理及實施案例
5、標示管理及實施案例
（三）如何實施定點拍攝法
1、定點拍攝法實施案例
2、紅牌作戰(zhàn)法實施案例
3、透明化管理實施案例
第六部分：如何系統(tǒng)實施5S/6S管理體系
1、5S/6S推進的組織形式
2、5S管理推進中的職責分工
3、成功實施5S的五大關鍵因素
4、討論：5S推進中，如何變被動為主動 如何化阻力為動力
5、5S/6S推進工作中的“樣板區(qū)”實戰(zhàn)案例分享
6、5S/6S整體推進位移圖
7、實戰(zhàn)案例經(jīng)驗分享
①蘇州新協(xié)力集團的6S推進經(jīng)驗分享
②某著名德資企業(yè)5S推進經(jīng)驗分享
③上汽集團精益6S推進實戰(zhàn)經(jīng)驗分享
第七部分：5S/6S檢查體系實施
1、如何建立廠區(qū)、車間、辦公室的5S/6S檢查標準
2、如何建立5S/6S的檢查小組
3、如何有效組織巡查及打分活動
4、如何處理巡查與打分過程中的爭議問題
5、如何使巡查結果公開化與透明化
6、巡查結果與公司績效考核
7、如何有效組織5S/6S成果發(fā)布會議
第八部分：5S/6S管理的“問”與“答”
1、5S/6S推進實戰(zhàn)案例錄像觀看
2、中國式5S管理與日本式5S管理
3、疑難解答與經(jīng)驗分享
【授課方式】講解案例互動研討問題答疑NLP技術啟發(fā)深度觀察情景對話
2200元/人/天(含：資料費、兩天午餐費、證書費)
培訓師介紹：
馬老師：
專職講師，資深顧問；蘭州大學工商管理碩士；電子工業(yè)，電器制造業(yè)13年生產(chǎn)管理經(jīng)驗，致力于現(xiàn)場管理人員管理、效率提升、品質(zhì)管理、精益生產(chǎn)管理等多維度的生產(chǎn)制造改善研究。法資企業(yè)擔任生產(chǎn)總監(jiān)，美的公司擔任廠長、生產(chǎn)副總，臺達電子擔任產(chǎn)品廠長。授課方式善于通過自已寶貴的案例研究和親身實踐經(jīng)驗有效結合，及有效的互動培訓，讓參與者加入Q/A辯論和指導活動，從而實現(xiàn)更好的學習效果，激發(fā)學員的學習熱情。【研究方向】現(xiàn)場管理、品質(zhì)管理、6S管理、精益生產(chǎn)管理、效率提升等。【代表客戶】上海申能、ABB公司、天津SEW、友聯(lián)金屬、上海鷹峰、莫富龍、新協(xié)力、歐萊雅、威娜、科蒂、肯德基、麥當勞、開開服飾、莊信萬豐、登王化學、東洋油墨、東陶衛(wèi)浴、中鈔紙業(yè)、紫江集團、伊利乳業(yè)、匯源果汁、益力多、卡夫食品等。