培訓內(nèi)容:
【課程背景】
FMEA是1950年間因油壓系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量可靠度（Reliability）時所設計的一種「××體檢表」（××=專業(yè)檢討），它分D-FMEA與P-FMEA，D即Design是指產(chǎn)品的「硬品/功能/系統(tǒng)」上的可能失效Failure或故障Fault時的問題因果分析與改善對策，P則是Process是指「流程/制程/步驟」上的不良所造成不良后果的改善與因果分析，由于一般RD研發(fā)工程師只會利用「方塊圖」對產(chǎn)品做功能拆解，而不會對流程做分析拆解除限制，而使P-FMEA的「流程體檢表」制作更為重要，制作時先要由KJ法親和圖很容易找出失效模式FM-Failure Mode。至于「效應分析」中的因果分析技巧則可使用現(xiàn)代化PASS手法（Problem Analysis Solving Strategy），它包括了「烏龜圖/關(guān)連圖/關(guān)系架構(gòu)圖」等先進技術(shù)做「現(xiàn)象/結(jié)果/原因」的分析，并借用QFD品質(zhì)功能展開的屋形圖去找出客訴抱怨中的不良設計與流程，F(xiàn)MEA自然可逐步完成。本課程將對這些專門技術(shù)一一做詳細介紹，并做好實務范例的演練，才能使學員在習修后可實戰(zhàn)式的完成FMEA。
【定制服務】
1、培訓前，請各位學員將遇到的各種質(zhì)量性技術(shù)難題反饋給我們；
2、企業(yè)若需要系統(tǒng)解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，我們可接受內(nèi)訓或咨詢服務，服務流程包括：現(xiàn)場診斷+課題方案+指導改善+專家授課+案例分析+后期跟進與交流等。
【課程收益】
通過本課程的學習，使學員能熟練掌握FMEA，并能合理地運用在產(chǎn)品設計和工藝設計中的風險分析及改進措施確定；熟練掌握FMEA分析的邏輯關(guān)系和流程，將FMEA的輸出結(jié)果與產(chǎn)品設計和工藝設計流程中的其它工具結(jié)合，確保在設計中對風險點進行有效地管控。
【課程大綱】
一、FMEA的基本概念與五大要項
1．D/F定義與功能——定義何種情況算失效/故障
2．M/T類型與模式——失效故障的不同類型
3．C/E因果與效應（二項）——先做結(jié)果效應分析
4．I/A改善與對策——尋找改善方法與對策
二、21世紀FMEA中的指標量測——為什么使用風險指標 嚴重性與結(jié)果效應有關(guān)/發(fā)生率（頻度）與原因有關(guān)/湞測度（難檢度）與失效類型有關(guān)
1．RPN=風險優(yōu)先指標（簡稱風險指標）
2．Severity=嚴重性（與結(jié)果效應有關(guān)）
3．Occurrence發(fā)生率（與原因機制有關(guān)）
4．Detection偵測度（又稱難檢度）（與失效模式類型有關(guān)）
三、P-FMEA和D-FMEA的基本不同點——本次課程以P-FMEA與D-FMEA不同重點內(nèi)容為主
1．找出失效/不良流程的高機率類型——由小組團隊估算
2．再做專業(yè)化果因分析與程度量測——多層次展開
3．尋找改善對策并做實證式指標評價——FMEA表的右1/3部份
四、由QFD質(zhì)量功能展開（屋型圖）技術(shù)中找D/P失效類型群
1.由9-3-1-0量測方式
2.由QFD品質(zhì)功能展開圖表中找D/P失效類型群
3.由CA/CP/CPK值的計算中找P失效類型群
五、D-FMEA設計式失效模式效應分析中的圖表規(guī)格
1.左1/3，中1/3，右1/3
2.中分析表的「現(xiàn)況管制/建議對策/實際作法」
3.左分析表中的三主要項目——失效模式（類型），效應結(jié)果/原因機制
六、計算RPN的1-10附帶參考表
1.對號入座方式
2.改善后分數(shù)降低
3.建立門檻標準
七、制作P-FMEA的改善對策加上效率化訓練
1．工作分解3．裝配組合
2．標準工時4．進度時序
八、由S嚴重度與O發(fā)生率去計算「關(guān)鍵性指標」Criticality
九、如何自我設計計算RPN=SOD的參考量化指標圖——邏輯分析的符號與范例
十、建立FTA故障樹邏輯數(shù)學模式后如何導入FMEA系統(tǒng)圖
十一、FMEA應用與供應系統(tǒng)中基本FTA邏輯數(shù)學的五個公式范例
十二、估算失效機率的其他參考模式-德爾非方法
十三、面臨D/P-FMEA如何做因果分析
1．魚骨圖3．I/O系統(tǒng)圖
2．烏龜圖4．其他手法
十四、FMEA中的不良失效效應的價值/成本分析（VA/VE）
十五、D/P-FMEA尋找改善對策的手法
1.CPM要徑法3.新NIE調(diào)配手法
2.舊OIE手法4.PIE的簡易手法
十六、D/P-FMEA應用于行政作業(yè)流程的成功之路范例
十七 、TS16949與QS9000中要求FMEA的基本標準
十八、RARE可靠度分析與可靠度工程中的量測方式
十九、FMEA與SPC統(tǒng)計制程管理以及DOE實驗計劃的結(jié)合與應用
二十、結(jié)合與FMEA相關(guān)的輔助技術(shù)群（SPC/RARE/QFD）
【講師簡介】 賀老師 臺籍生產(chǎn)與質(zhì)量管理實戰(zhàn)專家
清大核工、臺大心理學士
美國堪薩斯大學碩士/博士（1974）
夏威夷大學超博士研究
賀老師, 具有10余年教授經(jīng)歷。
自1974—1985年間，在臺灣學術(shù)界曾任政大副教授、文大勞工研究所所長及系主任、夏威夷大學客座研究、成大工業(yè)管理研究所教授、成大交通管理研究所所長、交通大學客座講座、英國萊斯特大學MBA班客座教授。主要講授應用統(tǒng)計與變異數(shù)分析，并著重于品管統(tǒng)計。
具有10余年臺灣企業(yè)管理經(jīng)歷。
自1986-1997年間，擔任企業(yè)中高階領導干部，曾任臺灣大型運動器材生產(chǎn)廠廠長、宏鷹國際企業(yè)(投資)企劃部經(jīng)理、中華臺亞(汽車)總務經(jīng)理，光寶集團采購經(jīng)理、旭麗電子管理處處長，中華民國連鎖店協(xié)會教育訓練委員。在跨國公司任職期間培訓與輔導過許多中小型公司，通過降低企業(yè)成本、優(yōu)化
供應鏈管理的方式提升其內(nèi)部產(chǎn)銷流通.為多家著名跨國公司、外資企業(yè)及國內(nèi)大型集團公司提供采購、生產(chǎn)質(zhì)量與供應商開發(fā)管理訓練等課程培訓和管理咨詢。
具有10余年企業(yè)培訓與輔導經(jīng)歷。
于1998年應邀赴大陸授課，以6 Sigma相關(guān)課程為主，并輔導多家企業(yè)進行現(xiàn)場改善。其中以落實FMEA/SPC/DOE等技術(shù)課程最為熟悉，并不斷推介新DOE技術(shù)——Yates表做多因子變量分析并解決現(xiàn)場質(zhì)量改善的實際問題，并輔導多家臺商公司，完成QIE質(zhì)量改善，使國際客戶皆十分滿意并通過審查。
【主講課程】：
品質(zhì)管理方面:
《TQM全面質(zhì)量管理與持續(xù)改善》
《質(zhì)量五大工具》（APQP、FMEA、SPC、MSA、PPAP）
《DOE實驗設計與T.M田口方法》
《SPC統(tǒng)計制程管制》
《FMEA失效模式效應分析》 《6 Sigma六希格瑪管理》
《VA/VE價值分析/價值工程》
《RARE可靠度分析與可靠度工程》
《QFD品質(zhì)功能展開》
《品管統(tǒng)計技術(shù)》
生產(chǎn)管理方面:
《IE工業(yè)工程管理與IE七大手法》
《物料需求計劃與PMC生產(chǎn)物料管控》
《制造資源計劃與產(chǎn)銷調(diào)配》
《LP精益
生產(chǎn)管理》
《采購與供應商管理》 《物料管理與庫存管理》
《運作管理與作業(yè)研究》
《
生產(chǎn)管理計劃》