培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
質(zhì)量經(jīng)理 、課長(zhǎng)、品質(zhì)工程師：PQE、IQE、QA、QC、PE、采購(gòu)研發(fā)技術(shù)人員、 生產(chǎn)廠長(zhǎng)、經(jīng)理、車(chē)間主任 一線管理
課程收益:
1.理清我們的供應(yīng)商在如何看我們；如何配合我們，從而從材料源頭提升品質(zhì)；
2.深層次理解我們的一線生產(chǎn)人員生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何控制的，找到突破點(diǎn)提升制造品質(zhì)；
3.換個(gè)角度看看我們的QC、QE、質(zhì)量主管等人員的工作方法工作技能工作態(tài)度及提升空間；
4.生產(chǎn)車(chē)間與品質(zhì)單位如何從對(duì)立到統(tǒng)一的過(guò)程；
5.重新認(rèn)識(shí)銷售部和技術(shù)部研發(fā)部的角色與品質(zhì)控制提升的關(guān)系，品質(zhì)生產(chǎn)部門(mén)如何配合從源頭提升品質(zhì)。
6.科學(xué)的
數(shù)據(jù)收集整理分析及管理對(duì)于品質(zhì)提升的作用---需要什么數(shù)據(jù) 如何應(yīng)用這些數(shù)據(jù)
7.各個(gè)層別的人員對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品之材料生產(chǎn)工藝參數(shù)細(xì)節(jié)包裝要求及客戶要求的熟悉如何做到 對(duì)提升品質(zhì)預(yù)防能力之作用；
8.問(wèn)題意識(shí)的敏感度及培養(yǎng)提升方法。
課程大綱:
一 課程概覽
課程
目標(biāo)課程大綱
二 供應(yīng)商關(guān)系
1.我們應(yīng)該了解供應(yīng)商在品質(zhì)提升的地方；
2.供應(yīng)商需要明確的事項(xiàng)；
3.動(dòng)態(tài)地管理供應(yīng)商和公司之前的品質(zhì)事務(wù)；
4.供應(yīng)商開(kāi)發(fā)管理的合理控制過(guò)程。
案例介紹：某公司對(duì)供應(yīng)商管理的重新界定后進(jìn)料品質(zhì)之提升及對(duì)成本的控制優(yōu)勢(shì)。
三 一線生產(chǎn)人員對(duì)品質(zhì)控制的突破：
1.一線生產(chǎn)工作的重點(diǎn)都放在了哪
2.一線生產(chǎn)工作的品質(zhì)控制點(diǎn)在哪
3.一線生產(chǎn)工作的員工如何看待品質(zhì)人員的呢 她們的相處生態(tài)環(huán)境如何改善；
4.車(chē)間主管在一線品質(zhì)控制應(yīng)發(fā)揮的作用；
5.生產(chǎn)部門(mén)對(duì)于品質(zhì)部門(mén)的需求；
6.生產(chǎn)部門(mén)如何提供和參與品質(zhì)部門(mén)的數(shù)據(jù)管理對(duì)于提升品質(zhì)的重點(diǎn)；
四 換個(gè)角度觀察品質(zhì)部的工作及提升空間：
1.界定品質(zhì)部的職責(zé)；
2.品質(zhì)部的品質(zhì)控制方法都用上了嗎
3.品質(zhì)部人員本身都明確并熟悉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)了嗎
4.當(dāng)一線品質(zhì)控制人員發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常的時(shí)候心態(tài)如何才是正確的
5.品質(zhì)部門(mén)的檢驗(yàn)工具治具都完善嗎 還是土法練鋼
6.品質(zhì)部門(mén)的主管如何在一線品質(zhì)管理人員和車(chē)間管理人員員工中間平衡呢
7.品質(zhì)主管自己是否有兩把刷子呢 品質(zhì)信息是否透明公開(kāi)并且讓所有QC人員都能應(yīng)用呢
8.品質(zhì)部門(mén)主管有沒(méi)有為車(chē)間效率品質(zhì)結(jié)合而考慮過(guò)呢 好處在哪里 應(yīng)該如何去考慮
五 生產(chǎn)品質(zhì)部門(mén)如何從形式上的對(duì)立走到目標(biāo)上的統(tǒng)一：
1.如何理解公司的目標(biāo)是兩個(gè)部門(mén)共同的目標(biāo)；
2.車(chē)間的目標(biāo)有哪些 如何設(shè)定并實(shí)施
3.品質(zhì)部的目標(biāo)應(yīng)該有哪些 如何設(shè)定
4.什么樣的方法可以讓品質(zhì)部和生產(chǎn)部主管角色互相理解
5.什么樣的方法可以讓兩個(gè)部門(mén)的員工從對(duì)立轉(zhuǎn)向統(tǒng)一目標(biāo)并合作
6.常見(jiàn)的幾種公司品質(zhì)部和生產(chǎn)部配合錯(cuò)誤及如何應(yīng)對(duì)。
六 重新認(rèn)識(shí)銷售部和技術(shù)部研發(fā)部的角色與品質(zhì)控制提升的關(guān)系，品質(zhì)生產(chǎn)部門(mén)如何配合從源頭提升品質(zhì)。
1.銷售部工作中與品質(zhì)提升相關(guān)的事務(wù)分析；
2.研發(fā)部門(mén)工作中與品質(zhì)提升相關(guān)的事務(wù)分析；
3.技術(shù)部門(mén)工作中與品質(zhì)提升相關(guān)事務(wù)分析；
4.定單評(píng)審于品質(zhì)提升的重要性和方法研究；
5.同步工程對(duì)于品質(zhì)提升的重要性和方法研究；
6.品質(zhì)部門(mén)配合研發(fā)、技術(shù)、銷售工作的重要性和方法研究；
7.生產(chǎn)部門(mén)配合研發(fā)、技術(shù)、銷售工作的重要性和方法研究。
七 科學(xué)的數(shù)據(jù)收集整理分析及管理對(duì)于品質(zhì)提升的作用
1.進(jìn)料檢驗(yàn)需要的數(shù)據(jù)及累積管理；
2.制程抽檢巡線需要的數(shù)據(jù)及累積管理；
3.入庫(kù)及出貨檢驗(yàn)需要的數(shù)據(jù)及累積管理；
4.客人反饋及退貨需要的數(shù)據(jù)及累積管理；
5.車(chē)間生產(chǎn)需要整理的數(shù)據(jù)及累積管理；
6.研發(fā)部門(mén)需要整理的數(shù)據(jù)及累積管理；
7.技術(shù)部門(mén)需要整理的數(shù)據(jù)及累積管理；
8.銷售部門(mén)需要整理的數(shù)據(jù)及累積管理；
9.倉(cāng)庫(kù)需要整理的數(shù)據(jù)及累積管理；
八 各個(gè)層別的人員對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品之材料生產(chǎn)工藝參數(shù)細(xì)節(jié)包裝要求及客戶要求的熟悉如何做到 對(duì)提升品質(zhì)預(yù)防能力之作用；
1.建立一套完整的產(chǎn)品漸進(jìn)式培訓(xùn)考核計(jì)劃；
2.各部門(mén)主管對(duì)于下屬產(chǎn)品熟悉度的要求；
3.品質(zhì) 、生產(chǎn)、 技術(shù)、倉(cāng)儲(chǔ)、采購(gòu)人員對(duì)于材料熟悉的重點(diǎn)和方法；
4.各層人員對(duì)于產(chǎn)品組合工藝的熟悉重點(diǎn)和方法；
5.各層人員對(duì)于包材的熟悉重點(diǎn)和方法。
九 問(wèn)題意識(shí)的敏感度及培養(yǎng)提升方法：
1.什么是問(wèn)題意識(shí)
2.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的能力從何而來(lái)
3.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的責(zé)任意識(shí)從何而來(lái)
4.發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的方法介紹；
5.配套的激勵(lì)機(jī)制。
十 解決品質(zhì)問(wèn)題的方法實(shí)用性分析及目前各企業(yè)使用現(xiàn)狀：
1.為什么品質(zhì)方法雖然多而用的人少；
2.如何找到適合企業(yè)的分析方法
3.方法的推廣的重要性及推廣方法。
八 總結(jié)互相探討。
品質(zhì)提升是系統(tǒng)工程，而問(wèn)題意識(shí)是整個(gè)品質(zhì)提升的重中之重。
培訓(xùn)師介紹：
余和平：應(yīng)用電子技術(shù)專業(yè)畢業(yè)，從一線員工工作開(kāi)始，在自主研發(fā)生產(chǎn)型企業(yè)歷任技術(shù)員、工程師、培訓(xùn)專員、品質(zhì)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)副總。一直在工作中學(xué)習(xí)總結(jié)并將個(gè)人所得與同事分享。深刻理解一位技術(shù)人員轉(zhuǎn)換成管理人員的難度，理解現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)下屬、品質(zhì)和生產(chǎn)管理的策略與細(xì)節(jié)，愿與辛勤奮斗在生產(chǎn)型企業(yè)一線的同仁共同進(jìn)步。我的觀點(diǎn)：只有經(jīng)過(guò)深入一線實(shí)踐工作過(guò)并不斷總結(jié)提升的講師才會(huì)是一位好的教練。風(fēng)格如下：
1.務(wù)實(shí)：不講艱澀難懂的理論，而是將理論中企業(yè)用得上的知識(shí)活用；比如：設(shè)備維修記錄：要能從記錄數(shù)據(jù)中分析出零部件的備用重點(diǎn)，分析出人為的因素，以預(yù)防再次損壞發(fā)生，而不是將維修記錄作為給審核人員看的一堆漂亮的報(bào)表；
2.實(shí)例：每件與工作相關(guān)的改善案例都是從個(gè)人實(shí)際工作中提煉出來(lái)的，而不是照搬書(shū)上的經(jīng)典，讓學(xué)員能產(chǎn)生共鳴與心得進(jìn)步；