所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)（特別是銷售、研發(fā)、采購、制造、成本管理中心）高層及中層管理人員、及實(shí)務(wù)作業(yè)人員；

課程收益:

明確精益生產(chǎn)體制的概念、作用、目標(biāo)；
掌握供應(yīng)鏈成本最小化的管理思路和方法；
了解精益采購成本管理、研發(fā)成本、生產(chǎn)成本、質(zhì)量成本、物流成本和服務(wù)成本的整個(gè)過程；
通過案例學(xué)習(xí)與自身企業(yè)相結(jié)合來掌握相關(guān)工具和方法。

課程大綱:

一、什么是精益成本管理：
1、迅速提高經(jīng)常性收益率
2、現(xiàn)金流與成本控制
削減庫存
代價(jià)券的發(fā)行
設(shè)備投資：從專用化到泛用化再到簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）
3、從成本控制到精益成本管理
局部——全面
改善型——革新型
傳統(tǒng)方法和手段——開發(fā)與世界相通的方法
4、精益成本管理的基礎(chǔ)
成本核算與成本管理
成本數(shù)據(jù)庫
5、精益成本管理的條件
全面掌握成本
成本控制方法與管理會(huì)計(jì)方法統(tǒng)一
二、成本控制的方法：
1、工程型成本控制
工業(yè)工程（IE）
價(jià)值工程（VE）
重視成本的設(shè)計(jì)（VRP）
2、系統(tǒng)型成本控制
企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）
作業(yè)成本法（ABC）
6西格瑪
3、戰(zhàn)略性成本控制
外部委托
SCM
開放市采購
運(yùn)動(dòng)型成本控制
三、精益采購成本管理
1、采購策略分析與制定
2、戰(zhàn)略性成本控制
3、供應(yīng)商管理與績(jī)效評(píng)價(jià)
4、采購組織與流程管理
5、成本分析與談判技巧
6、采購庫存控制
6、供應(yīng)商采購協(xié)同VMI
7、案例分析
四、精益研發(fā)成本管理：
1、確定新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)的同時(shí)規(guī)定新產(chǎn)品開發(fā)成本。
2、目標(biāo)成本按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品的各個(gè)總成本和零件上;
3、產(chǎn)品開發(fā)的每個(gè)階段對(duì)目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平進(jìn)行預(yù)測(cè)和對(duì)比分析;
4、通過價(jià)值工程（VE）和價(jià)值分析（VA）方法，保證不突破目標(biāo)成本。
5、案例分析
五、精益制造成本管理：
1、改善制造技術(shù)降低成本。
2、開展價(jià)值工程和價(jià)值分析，求得最低成本;
3、依賴精益生產(chǎn)，消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。
4、采用作業(yè)成本管理（ABC）。
5、案例分析
六、精益物流成本管理：
物流成本在企業(yè)供應(yīng)鏈成本中占有較高的比重，在制造業(yè)或零售業(yè)中更為突出
1、精益物流環(huán)節(jié)----供應(yīng)鏈中的采購、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和分銷
2、設(shè)計(jì)物流方案----不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則
3、精益物流目標(biāo)---準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確、快速、高效、低耗
4、案例分析
七、精益質(zhì)量成本管理：
1、產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)品成本
2、質(zhì)量成本構(gòu)成
從產(chǎn)品質(zhì)量形成過程分為：
材料采購質(zhì)量成本
生產(chǎn)制造質(zhì)量成本
銷售服務(wù)質(zhì)量成本
從質(zhì)量成本發(fā)生的性質(zhì)分為：
預(yù)防成本
鑒定成本
內(nèi)部質(zhì)量損失
外部質(zhì)量損失
3、質(zhì)量成本管理的原則
應(yīng)以尋求適宜的質(zhì)量成本為目的
應(yīng)以真實(shí)可靠的質(zhì)量記錄、數(shù)據(jù)為依據(jù)
把質(zhì)量成本管理的職責(zé)列入相關(guān)職能部門
4、案例分析
八、精益服務(wù)成本管理：
1、精益服務(wù)成本是指在滿足客戶一定價(jià)值需求情況下的最小服務(wù)成本
2、服務(wù)成本已成為企業(yè)供應(yīng)鏈成本的重要組成部分。
3、過高的服務(wù)，造成了資源的浪費(fèi)，不符合成本效益的原則。
4、精益服務(wù)成本管理：既滿足客戶需求，又不造成任何服務(wù)成本的浪
5、客戶價(jià)值增加為導(dǎo)向，實(shí)現(xiàn)整個(gè)供應(yīng)鏈成本最小的服務(wù)成本管理。
6、案例分析
九、精益深化點(diǎn)評(píng)與建議
1、貴企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)；
2、貴企業(yè)成本管理方面的狀況
3、綜合討論及問題解答

培訓(xùn)師介紹：

  講師簡(jiǎn)介：陳曉亮老師
國家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、IE改善專家、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問、高級(jí)工程師、多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問
機(jī)械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，其中16年日資跨國企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)歷, 5年以上企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗(yàn)。長期任職于勝美達(dá)（Sumida）集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo),曾擔(dān)任集團(tuán)內(nèi)華南區(qū)制造工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理, 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善和提案改善專案，成功推動(dòng)多個(gè)企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。