企業(yè)各基層管理員工，對6S現(xiàn)場管理感興趣的學(xué)員等。

課程背景:

 6S現(xiàn)場管理是指在現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素實施有效的控制，在日本企業(yè)廣泛流行的一種管理方法, 是日本企業(yè)在上世紀六、七十年代以后產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平迅速崛起、占領(lǐng)世界制高點的重要法寶。

 6S活動的開展不僅開創(chuàng)了“制造型企業(yè)也可以在一個整齊清潔、優(yōu)美舒適的工作環(huán)境中生產(chǎn)”的良好開端，而且在提高質(zhì)量、減少浪費、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，提升士氣，提高員工綜合素養(yǎng)和自主管理能力等方面取得了意想不到的效果。

培訓(xùn)收益：

l        了解6S的要點、特點和用途

l        掌握6S實施要點和實施方法

l        了解6S推行時的難點和解決方法

l        了解掌握怎樣通培訓(xùn)員工來推動6S

l        掌握怎樣使6S活動落到實處，真正為企業(yè)創(chuàng)造效益

【講授方式】：

1 60%專家講解答疑，40%學(xué)員互動研討；

2 理論講授+ 案例剖析 + 小組互動研討 + 情境模擬 + 游戲；

【課程時間】：

1、2天（12小時），依據(jù)企業(yè)方要求而定；

2、為保證教學(xué)效果，本課程每班人數(shù)不得超過60人；

【參加對象】: 企業(yè)各基層管理員工

【時間】: 企業(yè)指定時間

【地點】: 企業(yè)指定地點

【課程內(nèi)容】:

第一講 6S活動的認知

一、6S概述

l. 6S起源與含義

2. 6S的構(gòu)成要素

3. 6S與精益生產(chǎn)的關(guān)系

4. 6S與現(xiàn)場管理

5. 6S與現(xiàn)代企業(yè)管理

二、6S體系文件

1.6S體系文件的構(gòu)成

2.6S體系文件的編制原則、要求、程序

三、6S活動推行組織

1.6S活動推行委員會的組織結(jié)構(gòu)

2.6S推行小組結(jié)構(gòu)與制度講程

3.6S推行小組工作目標(biāo)與職責(zé)

4.6S推行委員長、委員的任用與工作職責(zé)

5.6S推行部門的職責(zé)和改善意識

第二講 6S的培訓(xùn)與推行準備

一．6S活動指導(dǎo)思想

l. 6S活動目標(biāo)設(shè)定

2. 6S活動方針

3.6S活動的管理思路

4.6S推行的作用

5.6S推行中注意問題點

二、6S的培訓(xùn)與宣傳

1.6S培訓(xùn)對象、計劃與課程

2.6S培訓(xùn)活動的開展、宣傳、總動員

三、6S導(dǎo)入期準備

1.6S的現(xiàn)場的評估和診斷

2.6S組織的建立，以及職務(wù)權(quán)限的劃分

3.6S體系文件的編制

4.6S活動區(qū)域的劃定

5.6S活動實施流程

6. 6S活動樣板區(qū)的建立

四、6S活動推行方法

1.紅牌作戰(zhàn)

2.“洗澡”活動

3.定點攝影

4.3U-MEMO法

5.蟑螂搜尋法

6.“五現(xiàn)”手法

7.晨會法

8.檢查表法

9.5W1H與PDCA法

第三講 6S活動具體內(nèi)容

一、.整理活動

1.整理定義

2.整理對象

3.整理的實施方法：必要品與不必要品判斷法、定點攝影法、紅牌作戰(zhàn)、蟑螂搜尋法

4.整理的實施步驟：現(xiàn)場檢查、物品區(qū)分、制定基礎(chǔ)、清理不必要品、處理不必要品、整理周期性和持續(xù)性

5.整理過程的注意事項

6.整理實施案例

二、.整頓活動

1.整頓定義

2.整頓內(nèi)容

3.整頓的實施方法：地板油漆標(biāo)識法、引線標(biāo)識法

4整頓的實施原則：“三定”與“三易”、 可視化

5.整頓的實施步驟

6.整頓過程的注意事項

7.整頓實施案例

三、清掃活動

1.清掃定義

2.清掃對象

3.清掃的實施方法：日常清掃、清掃點檢、清掃保養(yǎng)

4清掃的實施步驟

5.清掃過程的注意事項

6.清掃實施案例清掃的種類：

四、清潔活動

1.清潔定義

2.清潔內(nèi)容

3.清潔的實施方法：規(guī)范化、標(biāo)準化、制度化

4清潔的實施步驟

5.清潔過程的注意事項

6.整頓實施案例

五、素養(yǎng)活動

1.素養(yǎng)定義

2.素養(yǎng)的形成過程

3.素養(yǎng)活動的培養(yǎng)內(nèi)容

4素養(yǎng)的實施方法

5.素養(yǎng)的實施步驟

6.素養(yǎng)活動的注意事項

7.素養(yǎng)實施案例

六、安全活動

1.安全管理的定義

2.安全管理活動的培養(yǎng)內(nèi)容

3.安全管理的實施方法

4.安全管理的實施步驟

5.安全管理活動的注意事項

6.安全管理實施案例

第四講  6S活動開展

一．6S活動的評比與激勵機制

1.6S活動檢查表、活動細則、評比規(guī)則制定

2.6S活動評分與總結(jié)

3.6S活動的持續(xù)改善

二、6S活動巡查與督導(dǎo)

1.6S活動巡查小組的組建

2.6S巡查結(jié)果公布及透明化

3.6S重點問題的改善與跟催

4.6S推行人員的督導(dǎo)和問題處理技巧

5.如何更好地獲取公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注和支持

三、6S活動與改善提案

1.6S活動改善提案的定義

2.6S活動改善提案的作用

3. 6S活動改善提案的形式

4. 6S活動改善提案的內(nèi)容

5. 6S活動改善提案的實施

6. 6S活動改善提案的激勵

四、企業(yè)內(nèi)部6S標(biāo)準化的制定

1.文件資料放置標(biāo)準化

2.材料放置標(biāo)準化

3.設(shè)備、治工具放置標(biāo)準化

4.標(biāo)示方法標(biāo)準化

5.6S行動規(guī)范標(biāo)準化

五、6S活動成果發(fā)布

1.6S活動成果發(fā)布會的形式

2.6S活動成果發(fā)布會的內(nèi)容

3. 6S活動成果發(fā)布會的實施

4. 6S活動專題成果發(fā)布會、月度交流會、季度發(fā)布會、年度發(fā)布會

5.6S活動中優(yōu)秀個人、優(yōu)活動小組、優(yōu)部門表彰

第五講  6S現(xiàn)場學(xué)習(xí)、輔導(dǎo)（依據(jù)實際情況定）

一、選定現(xiàn)場學(xué)習(xí)的生產(chǎn)區(qū)域

1.    現(xiàn)場觀察

2.    收集資料（包含照片）

二、發(fā)現(xiàn)、尋找現(xiàn)場6S問題

1.    問題清單

2.    問題照片

3.    問題改善方案

三、依據(jù)課程的進展情況對現(xiàn)場作輔導(dǎo)和改善

1.    現(xiàn)場輔導(dǎo)

2.    現(xiàn)場改善

四、分享和點評

1、分享

2、點評

【精益生產(chǎn)、簡便自動化專家簡介】：陳曉亮老師

【主要資歷】

中國著名簡便自動化LCIA實戰(zhàn)專家；國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)管理高級顧問；工商管理碩士（MBA）；國家高級企業(yè)培訓(xùn)師；注冊管理咨詢師（CMC）；資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問；廣東省企業(yè)管理咨詢專家?guī)鞂＜?

【實戰(zhàn)背景】

機械制造專業(yè)出身，具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中16年日資企業(yè)生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)歷，有9年企業(yè)管理培訓(xùn)和咨詢經(jīng)驗。長期任職于日資跨國集團，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。

系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導(dǎo)入精益項目，2年時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進精益項目。

擅長簡便自動化改善、精益生產(chǎn)方式導(dǎo)入、品質(zhì)保證零缺陷管理、TPM全面生產(chǎn)性維護、TQM全面品質(zhì)管理、精益自動化管理、品質(zhì)效率突破管理、精益成本突破管理、IE工業(yè)工程、生產(chǎn)成本控制、交貨期管理的培訓(xùn)、6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理等咨詢輔導(dǎo)。

【輔導(dǎo)特色】

1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。

2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。

3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對輔導(dǎo)效果進行評價，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

4.用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。

【課程特色】

1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。

2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。

3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取“課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。

【核心課程】

獨家研發(fā)課程

更多培訓(xùn)課程

l 《LCIA簡便自動化改善技術(shù)培訓(xùn)》

l 《精益生產(chǎn)管理改善實戰(zhàn)培訓(xùn)》

l 《全面品質(zhì)管理（TQM）實戰(zhàn)訓(xùn)練》

l 《TPM全面生產(chǎn)性保全實戰(zhàn)培訓(xùn)》

l 《VSM價值流圖分析改善培訓(xùn)》

l 《精益班組長能力管理提升培訓(xùn)》

《精益生產(chǎn)管理實務(wù)》、《自働化改善技術(shù)》、《IE工業(yè)工程》、《TPM全面生產(chǎn)性管理》、《6S管理實務(wù)》、《目視化管理實務(wù)》、《標(biāo)準作業(yè)實務(wù)》、《現(xiàn)場管理效率改善突破》《生產(chǎn)流程優(yōu)化》、《零缺陷管理》、《低成本高效現(xiàn)場管理》、《新QC七大手法》等。

除了以上課程，也可以根據(jù)企業(yè)需求，量身定制相關(guān)課程。

陳曉亮老師擅長以解決企業(yè)管理問題為出發(fā)點，以培訓(xùn)為手段，以培訓(xùn)效果落地為目標(biāo)進行咨詢式培訓(xùn)，擁有豐富的如電子、家電、化工、食品、紡織、汽車、重工等各行業(yè)咨詢式培訓(xùn)經(jīng)驗，目前已成功為數(shù)十家知名企業(yè)進行培訓(xùn)服務(wù)，其中包括：美的集團-威靈電機|環(huán)境電器|開利空調(diào)|百年科技、九陽歐南多小家電、鐵將軍汽車電子、高露潔棕欖(中國)、廣東興發(fā)鋁業(yè)、廣東豪美鋁業(yè)、旺旺集團、東莞東興商標(biāo)、廣西中信大錳、廣州電氣裝備集團、信利半導(dǎo)體有限公司、上海施樂百機電設(shè)備、深圳明合發(fā)紙品、惠州申泰電子、湛江國聯(lián)水產(chǎn)、東信和平智能卡、珠海金興科技等。

陳曉亮老師能夠根據(jù)不同行業(yè)的實際情況，通過全面深入的互動溝通及管理現(xiàn)狀研究，準確把握企業(yè)實際情況，按照客戶培訓(xùn)需求提供針對性的系統(tǒng)培訓(xùn)方案，解決企業(yè)的實際問題，推動企業(yè)快速發(fā)展。