所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、一線主管及工程師等相關(guān)人員

課程收益:

轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本
了解現(xiàn)場(chǎng)改善的方法，熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善的基本思路，提升改善意識(shí)和改善能力
明確企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的常見(jiàn)的浪費(fèi)、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的實(shí)施技法與推行方法
將改善技術(shù)與管理有機(jī)的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹(shù)立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo)
掌握工廠成本管理實(shí)戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

課程大綱:

精益生產(chǎn)管理思想起源于日本，隨后風(fēng)靡全球，這一生產(chǎn)管理體系和思想全面變革了制造業(yè)的生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)方式通過(guò)對(duì)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn)，以及全員參與的持續(xù)改進(jìn)，徹底消除工廠存在的大量浪費(fèi)，縮短制造周期，降低制造成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，打造柔性工廠，靈活應(yīng)對(duì)市場(chǎng)品種、數(shù)量上的變化！本課程重點(diǎn)分析如何通過(guò)精益生產(chǎn)管理的打造來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)成本控制的目標(biāo)。
一、精益生產(chǎn)方式
　　1、精益生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介
　　2、精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景
　　3、精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)
　　4、精益生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)的手段
　　5、精益工廠追求7個(gè)“零”極限目標(biāo)
　　6、構(gòu)筑精益企業(yè)之屋
　　
二、精益成本管控的五大原則之一：識(shí)別價(jià)值
　　1、價(jià)值VS浪費(fèi)
　　2、消除浪費(fèi)的四步驟
　　3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)
　　◆等待的浪費(fèi)精細(xì)化控制
　　◆生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi)精細(xì)化控制
　　◆運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)精細(xì)化控制
　　◆庫(kù)存的浪費(fèi)精細(xì)化控制
　　◆動(dòng)作的浪費(fèi)精細(xì)化控制
　　◆不合格品的浪費(fèi)精細(xì)化控制
　　4、尋找浪費(fèi)的4M方法
　　
三、精益成本管控的五大原則之二：繪制價(jià)值流圖
　　1、價(jià)值流與價(jià)值流程圖簡(jiǎn)介
　　2、價(jià)值流程圖的結(jié)構(gòu)、圖標(biāo)和數(shù)據(jù)表
　　3、現(xiàn)狀圖(當(dāng)前價(jià)值流程圖)的繪制方法
　　4、價(jià)值流程圖繪制步驟
　　5、現(xiàn)狀圖(當(dāng)前價(jià)值流程圖)的分析與改善方法
　　6、未來(lái)圖(未來(lái)價(jià)值流程圖)的繪制要點(diǎn)
四、精益成本管控的五大原則之三：快速流動(dòng)
　　1、流線化生產(chǎn)的定義和分類
　　2、流線化生產(chǎn)的意義
　　3、流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件
　　◆單件流動(dòng)
　　◆工藝流程布置設(shè)備
　　◆生產(chǎn)速度同步化
　　◆多工序操作
　　◆員工多能化
　　◆走動(dòng)作業(yè)
　　◆設(shè)備小型化
　　◆生產(chǎn)線U形化
　　4、設(shè)備布置的三不政策
　　5、有彈性的生產(chǎn)線布置
　　6、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)
　　7、一筆畫的工廠布置
　　
五、精益成本管控的五大原則之四：需求拉動(dòng)
　　1、快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng)
　　2、生產(chǎn)看板管理--壓縮庫(kù)存量
　　◆看板系統(tǒng)的定義
　　◆看板系統(tǒng)的作用
　　◆看板系統(tǒng)的運(yùn)作方式
　　◆看板系統(tǒng)流程
　　◆看板的類型
　　◆取料看板
　　◆生產(chǎn)看板
　　◆特殊看板卡
　　◆看板數(shù)量計(jì)算
　　實(shí)例：流程內(nèi)看板數(shù)量計(jì)算
　　
　　3、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)
　　4、快速切換應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化
　　◆邁向快速切換的三個(gè)階段
　　◆切換的四種形態(tài)
　　◆切換作業(yè)分析表
　　◆實(shí)現(xiàn)快速切換的五步驟
　　◆切換時(shí)間的區(qū)分
　　◆快速切換的實(shí)施的七法則
　　實(shí)例1：改進(jìn)部件和工具的運(yùn)輸實(shí)現(xiàn)快速切換
　　實(shí)例2：內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)化為外部時(shí)間縮短切換時(shí)間
六、精益成本管控的五大原則之五：持續(xù)改善
　　1、改善的概念
　　2、工作改善的四個(gè)階段
　　3、流程改善四個(gè)原則（ECRS原則）
　　4、流程優(yōu)化的工具與方法
　　5、生產(chǎn)線平衡的三大要素分析
　　6、全面流程優(yōu)化管理工具實(shí)施
　　7、透視工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)“IE”運(yùn)用
　　8、動(dòng)改法與“五五法”改善技能
　　9、雙手法與流程法改善技能
　　10、人機(jī)法與防呆法改善技能
　　11、抽查法與平衡法改善技能
　　12、問(wèn)題改善的步驟：PDCA循環(huán)
　　案例：裝配線流程改善過(guò)程：生產(chǎn)線平衡分析
　　案例分析：工藝流程分析——措施圖表
　　案例分析：機(jī)加工人機(jī)操作圖實(shí)例分析
　　
七、精益現(xiàn)場(chǎng)成本控制的具體策略方向
（一）材料成本控制與改善
　　1、采購(gòu)成本管理
　　◆采購(gòu)成本與公司利潤(rùn)
　　◆雙贏的采購(gòu)成本管理
　　◆節(jié)約采購(gòu)資金的要訣
　　◆降低采購(gòu)單價(jià)十五方式
　　2、材料消耗定額的制定
　　◆工藝性消耗
　　◆非工藝性消耗
　　◆輔料消耗定額的制定
　　◆燃料消耗定額的制定
　　3、庫(kù)存與成本管理
　　◆存量管制
　　◆定量控制
　　◆定期控制
　　◆物料ABC分類
　　　分析：雙贏的采購(gòu)成本實(shí)現(xiàn)策略
　　　討論：ABC物料的訂購(gòu)方式與庫(kù)存控制策略
（二）研發(fā)成本控制與改善
　　1、價(jià)值工程三個(gè)基本要素：價(jià)值、功能、成本
　　2、功能分析是核心
　　3、目標(biāo)成本控制
　　4、提高產(chǎn)品價(jià)值的五種方式
　　5、價(jià)值工程的工作程序七步走
　　6、功能分析（技術(shù)）
　　7、價(jià)值工程的四項(xiàng)原則
　　　分析：如何利用價(jià)值工程進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本開(kāi)發(fā)
（三）制造過(guò)程質(zhì)量成本控制與改善
　　1、質(zhì)量預(yù)防成本
　　2、質(zhì)量鑒定成本
　　3、質(zhì)量故障成本
　　4、全員質(zhì)量意識(shí)
　　5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
　　6、過(guò)程質(zhì)量控制
　　7、產(chǎn)品品質(zhì)/不良分析
　　8、質(zhì)量改善七大工具
　　案例：過(guò)程控制點(diǎn)的確定標(biāo)準(zhǔn)
　　討論：因果分析圖的分析要點(diǎn)
　　演練：如何利用排列圖確定主要的質(zhì)量問(wèn)題
　　演練：質(zhì)量過(guò)程控制圖的制作步驟
（四）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理與成本改善
　　1、設(shè)備管理的目的
　　2、設(shè)備六大損耗與設(shè)備綜合效率OEE
　　3、典型的機(jī)械故障原因
　　4、消除慢性浪費(fèi)的六種方法
　　5、實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策
　　6、設(shè)備自主管理TPM 7STEP體系
◆Step1初期清掃
◆Step2污染源及困難處所對(duì)策
◆Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
◆Step4總點(diǎn)檢
◆Step5自主點(diǎn)檢
◆Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
◆Step7徹底的自主管理
　　7、點(diǎn)檢的五層防護(hù)系統(tǒng)工作體系
　　8、如何開(kāi)展TPM設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢
　　討論：污染源視頻案例討論
　　演練：OEE值案例運(yùn)算
　　演練：設(shè)備點(diǎn)檢表的制作要領(lǐng)演練