所有對此課程感興趣的對象

課程收益:

1、認(rèn)清制造現(xiàn)場成本的發(fā)源地，快速掌握現(xiàn)場浪費削減的方法；
2、改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費、降低成本為導(dǎo)向；
3、將制造現(xiàn)場浪費削減真正落實到車間日常工作的各個環(huán)節(jié)中；
持續(xù)地消除浪費，讓成本不斷降低，
降低庫存，提高產(chǎn)品交貨期
改善生產(chǎn)過程，從而改進產(chǎn)品質(zhì)量

課程大綱:

一． 庫存削減
1、 庫存產(chǎn)生的原因
2、 為什么庫存是萬惡之源
3、 現(xiàn)場對原材料庫存削減的方法
4、 現(xiàn)場對在制品庫存削減的方法
5、 現(xiàn)場5S對在制品數(shù)量的影響
6、 現(xiàn)場對成品庫存削減的方法
7、 生產(chǎn)計劃安排方式的選擇與優(yōu)化
8、 制程穩(wěn)定對成品庫存的影響
9、提升制程流程效率的好處
二． 等待的削減
1、 現(xiàn)場曾出現(xiàn)過多少種等待
2、 分析：等待是如何產(chǎn)生的
3、 現(xiàn)場典型等待的分析與改善
4、 扯皮是等待的另外一種方式
三． 不良的削減
1、 討論一下：不良產(chǎn)生的原因究竟是什么
2、 不良削減的三不原則
3、 不良削減有辦法
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與ISO9000
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的優(yōu)化方式
員工核心技能規(guī)劃與教導(dǎo)
過程控制的規(guī)劃與實施
4、 對待問題的態(tài)度與QC小組活動
5、 不良削減從有效預(yù)防開始
四． 過度的削減
1、產(chǎn)品過度的情況分為幾大類
2、 為什么會出現(xiàn)過度的現(xiàn)象
3、 質(zhì)量過度削減辦法
真正了解客戶需求是基礎(chǔ)
有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的三個統(tǒng)一是難點
樣品確認(rèn)方式對質(zhì)量過度的影響與改善
4、 設(shè)計過度削減辦法
五． 過多與過早的削減
1、為什么通常會對過多/過早的現(xiàn)場視而不見
2、 過多削減的要點
制程穩(wěn)定性的影響
生產(chǎn)目標(biāo)的導(dǎo)向作用
信息傳遞異常的負(fù)面作用
3、 過早削減的要點
生產(chǎn)指導(dǎo)原因的影響
備貨原則的確認(rèn)與優(yōu)化
制程能力是關(guān)鍵
六． 動作浪費的削減
1、 如何才能看到動作中的浪費
2、 基本動作的三大類說明
3、 動作浪費削減需要掌握的工具——動作分析
五個不同動作的對比
動作改善的二十個要點
動作改善的四個技巧
4、 現(xiàn)場動作浪費削減從科學(xué)精神開始
七． 搬運的削減
1、 搬運真的不產(chǎn)生價值嗎
2、 對搬運的狹義與廣義的理解
3、 搬運產(chǎn)生的原因
4、 削減搬運的思路與方法
現(xiàn)有搬運路線的描述與固化
布局對搬運削減的影響
IE在搬運優(yōu)化中的應(yīng)用
搬運工具的改良與優(yōu)化
八． 管理浪費的削減
1、 現(xiàn)場管理中的浪費都表現(xiàn)在何處
2、 管理浪費削減與管理技能提升的關(guān)系
3、 管理是管人，還是管事
4、 現(xiàn)場管理者的技能素質(zhì)模型
5、 為什么說對員工智慧的浪費是最大的浪費