培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
制造業(yè)生產(chǎn)部門經(jīng)理/主管/專員
課程收益:
1、培養(yǎng)品質(zhì)意識(shí)
2、了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的內(nèi)容和方法
3、學(xué)會(huì)建立QCC品管圈對(duì)疑難問(wèn)題進(jìn)行研究和改善
4、所謂8D方法 (eight disciplines)，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決步驟，是福特公司處理問(wèn)題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決。
5、a) 此方式是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個(gè)人主見(jiàn)的介入，使問(wèn)題的解決能更具條理。
b) 此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。
c) 此方式可適用于任何問(wèn)題，而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。
了解問(wèn)題解決的工具和技巧
掌握使用8D方法實(shí)施閉環(huán)糾正預(yù)防措施
使現(xiàn)場(chǎng)管理人員、生產(chǎn)制造人員、質(zhì)量技術(shù)人員、工藝人員等掌握有效、系統(tǒng)的解決問(wèn)題的方法和思路
能在最短的時(shí)間內(nèi)消除不良，恢復(fù)生產(chǎn)，保證交付，降低成本，提高解決問(wèn)題的效率
課程大綱:
一、品質(zhì)意識(shí)
1、何為品質(zhì)
2、質(zhì)量的重要性
1）質(zhì)量可以興國(guó)
2）質(zhì)量可以興廠
3）質(zhì)量可以興家
4）質(zhì)量可以興人
5）質(zhì)量——利潤(rùn)之源
3、TQM的核心之一 ——“三全”
1）全員參與——如何樹立正確的品質(zhì)管理思想
2）全過(guò)程控制——設(shè)計(jì)過(guò)程、采購(gòu)過(guò)程、工程過(guò)程、生產(chǎn)過(guò)程
3）全公司品管——各部門的質(zhì)量職責(zé)，各部門對(duì)質(zhì)量的貢獻(xiàn)
4、TQM的核心之二——“四一切”
1）一切以客戶為中心——如何正確的識(shí)別、理解、滿足客戶的要求
2）一切用數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)話——質(zhì)量過(guò)程分析、控制點(diǎn)建立、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)反饋
3）一切以預(yù)防為主——如何提前發(fā)現(xiàn)潛在失效，提前采取糾正與預(yù)防措施，如何降低質(zhì)量成本
4）一切以PDCA循環(huán)的作業(yè)質(zhì)量管理模式
二、質(zhì)量管理理論
1、什么是質(zhì)量管理
2、戴明PDCA循環(huán)、戴明十四要點(diǎn)
3、朱蘭三步曲、朱蘭管理二八法則
4、克勞斯比的預(yù)防為主、零缺陷
三、QC七大手法實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
1、QC七大手法簡(jiǎn)介、QC七大手法常應(yīng)用在哪些工序
2、檢查表的制作步驟和實(shí)際應(yīng)用、案例練習(xí)
3、如何利用層別對(duì)獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、案例分析
4、柏拉圖的起源、柏拉圖的制作、案例練習(xí)
5、因果圖的制作、應(yīng)用頭腦風(fēng)暴法對(duì)制程中的問(wèn)題進(jìn)行分析
6、如何將因果法與5W2H分析法、8D問(wèn)題解決法進(jìn)行組合應(yīng)用
7、制造過(guò)程穩(wěn)定與否的利器——直方圖制作和應(yīng)用、案例練習(xí)
8、如何利用散布查找問(wèn)題產(chǎn)生的根源、案例分析
8D 概述
● 8D的目的
● 8D報(bào)告必須回答問(wèn)題
● 8D的益處
D0準(zhǔn)備8D過(guò)程
● 實(shí)施緊急反應(yīng)措施Emergency Response Actions （ERA）
● 癥狀和問(wèn)題
● 量化癥狀的工具：趨勢(shì)圖 柏拉圖
● D0準(zhǔn)備8D過(guò)程案例
D1 確定團(tuán)隊(duì)
● 為什么要確定團(tuán)隊(duì)
● 確定團(tuán)隊(duì)成員時(shí)應(yīng)考慮
● 多功能復(fù)合資格
● 頭腦風(fēng)暴過(guò)程Group Brainstorming
● D1 確定團(tuán)隊(duì)案例
D2 描述問(wèn)題
● 問(wèn)題陳述
● 如何進(jìn)行問(wèn)題描述
● 5W2H的描述問(wèn)題的方法
● “是/不是”表格
● 5Why找出根本原因
● 過(guò)程流程圖(Process Flow Diagram)
● 因果圖(魚骨頭圖)
● D2 描述問(wèn)題案例
D3 實(shí)施臨時(shí)性遏制措施
● 臨時(shí)遏制措施ICA特點(diǎn)
● 損失函數(shù)思維方式
● 開發(fā)ICA的四個(gè)步驟
● D3 實(shí)施臨時(shí)性遏制措施案例
D4 確定和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)
● 8D過(guò)程中討論的不同類型的原因
● 問(wèn)題情況的類型
● 怎樣確定根本原因
● 問(wèn)題解決工作表
● 問(wèn)題描述
● 比較分析
● 根本原因推測(cè)
● 根本原因推測(cè)檢測(cè)
● FMEA DOE 穩(wěn)健設(shè)計(jì)(Robust Design)
● D4 確定和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)案例
D5為根本原因和遺漏點(diǎn)選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施
● 定義永久糾正措施 (PCA)
● 用七步做決定過(guò)程來(lái)選擇PCA
● 使用 Decision Making Worksheet
● 解釋怎樣驗(yàn)證 PCA
● 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃報(bào)告(DVP&R)
● D5為根本原因和遺漏點(diǎn)選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施案例
D6 實(shí)施和確認(rèn)永久性糾正措施
● 計(jì)劃PCA的實(shí)施
● 問(wèn)題預(yù)防
● 確定障礙和預(yù)防措施
● 確認(rèn)PCA
● D6 實(shí)施和確認(rèn)永久性糾正措施案例
D7 防止問(wèn)題再次發(fā)生
● 為什么要預(yù)防問(wèn)題的再次發(fā)生
● 預(yù)防再發(fā)生
● 領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任
● D7 防止問(wèn)題再次發(fā)生案例
D8 表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
● 表?yè)P(yáng)小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)
8D報(bào)告填寫提交
8D過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題