培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
圍繞生產(chǎn)開展的各部主管人員（業(yè)務(wù)、技術(shù)、品質(zhì)、物控、生管、采購、計(jì)劃、生產(chǎn)、工藝、設(shè)備）
課程收益:
1. 明白精細(xì)化管理的基本內(nèi)涵。
2. 掌握開展精細(xì)化管理的理論、方法、工具。
3. 引導(dǎo)生產(chǎn)管理人員分析并框定自己的管理范圍及項(xiàng)目類別
4. 講授生產(chǎn)作業(yè)管理的必要知識(shí)和發(fā)展趨勢(shì)，幫助學(xué)員掌握必備的管理工具
5. 更新并使生產(chǎn)管理人員已有知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)條理化
6. 補(bǔ)充所欠缺的知識(shí)和技能，建立科學(xué)的思維模式
7. 能幫企業(yè)找出平時(shí)沒有感覺到卻又存在的種種浪費(fèi)與損耗
8. 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費(fèi)與損耗的根本原因
9. 幫企業(yè)找出杜絕這些浪費(fèi)與損耗的根本對(duì)策
課程大綱:
1. 常見的八種類型管理人員
1) 唯命是從型---沒有主見
2) 應(yīng)急救火型---沒有系統(tǒng)計(jì)劃、缺乏通盤考慮
3) 埋頭可干型---屬于勞動(dòng)模范、不知管理的職責(zé)
4) 事必躬親型---不授權(quán)，不放心他人
5) 袖手旁觀型---在旁邊看笑話、冷嘲熱諷
6) 圓滑對(duì)策型---逃避責(zé)任
7) 空談理論型---大吹大擂
8) 手術(shù)醫(yī)生型----計(jì)劃慎密、有條有理、配合默契、善始善終
2. 受歡迎的生產(chǎn)主管
1) 目標(biāo)明確、相信自己
2) 適時(shí)授權(quán)、信任下屬
3) 處事果敢、勇于負(fù)責(zé)
4) 身先士卒、共享成果
5) 推陳出新、挑戰(zhàn)新高
第二講 生產(chǎn)主管的職責(zé)
1) 確定生產(chǎn)任務(wù)
2) 平衡生產(chǎn)能力
3) 掌握生產(chǎn)進(jìn)度
4) 提高生產(chǎn)效率
5) 生產(chǎn)主管一日工作全貌
6) 交班
7) 高效班前會(huì)
第三講：生產(chǎn)過程管理
1) 生產(chǎn)確認(rèn)
2) 品質(zhì)巡查
3) 生產(chǎn)記錄
第四講：標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、對(duì)操作者的管理
1) 三自一控
2) 三檢制
3) 三工序
4) 三不放過
2、對(duì)設(shè)備的管理
1) 定人定機(jī)
2) 三好
3) 四會(huì)
4) 五紀(jì)律
3、對(duì)物料的管理
1) 定額用料
2) 降低消耗
3) 節(jié)約能源
4) 完善記錄
5) 做好統(tǒng)計(jì)
6) 定置管理
7) 標(biāo)識(shí)齊全
4、對(duì)方法的管理
1) 執(zhí)行五有
2) 做到三按
5、對(duì)環(huán)境的管理
1) 堅(jiān)持七不走
2) 現(xiàn)場(chǎng)5S管理
6、產(chǎn)量和質(zhì)量
1) 按章生產(chǎn)為榮
2) 違章生產(chǎn)為恥
3) 產(chǎn)量代表今天
4) 品質(zhì)代表明天
第五講：浪費(fèi)和價(jià)值
1. 概念
a) 增值與不增值
b) 必要與不必要
c) 必要不增值與不必要不增值
2. 不良品浪費(fèi)
3. 過量生產(chǎn)浪費(fèi)
4. 過剩浪費(fèi)
5. 動(dòng)作浪費(fèi)
6. 庫存浪費(fèi)
7. 搬運(yùn)浪費(fèi)
8. 等待浪費(fèi)
第六講：QC七手法應(yīng)用
1. 關(guān)連圖法
2. 系統(tǒng)圖法
3. KJ法
4. 箭頭圖法
5. 矩陣圖法
6. PAPC法
7. 矩陣數(shù)據(jù)解析法
第七講：現(xiàn)場(chǎng)增益策略：現(xiàn)場(chǎng)分析
一、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析和診斷
1) 現(xiàn)場(chǎng)分析的六個(gè)方面
2) 現(xiàn)場(chǎng)診斷的五個(gè)重點(diǎn)
二、合理布置工地的訣竅
1. 如何布置現(xiàn)場(chǎng)
2. 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境
3. 車間設(shè)備的布置原則
三、 現(xiàn)場(chǎng)分析的“六何法”及四種技巧
1) 六何分析法
2) 分析的四種技巧（ECRS原則）
第八講：
現(xiàn)場(chǎng)管理十大秘笈（一）
秘笈一：工藝流程查一查
1) 流程圖的作用
2) 流程圖的繪制
3) 流程圖的分析
秘笈二：平面布置調(diào)一調(diào)
1) 物料流向圖布置法
2) 車間布置
秘笈三：流水線上算一算
1. 向移動(dòng)方式要效益（串行工序變并行工序）
2. 向流水線要效益
第九講：現(xiàn)場(chǎng)管理十大秘笈（二）
秘笈四：動(dòng)作要素減一減
1. 工業(yè)工程起源
2. 如何實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
3. 動(dòng)作測(cè)定方法
4. 動(dòng)作測(cè)定方法的分類
5. 時(shí)間分析的目的
6. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間
秘笈五：搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
1. 搬運(yùn)方便系數(shù)
2. 改善搬運(yùn)的必要性、原則和方法
搬運(yùn)優(yōu)化的原則和方法
3. 合理化搬運(yùn)
秘笈六：關(guān)鍵路線縮一縮
1. 關(guān)鍵路線法（又名網(wǎng)絡(luò)技術(shù)）
2. 繪制原則
3. 怎樣縮短關(guān)鍵路線
4. 關(guān)鍵路線法的主要用途及實(shí)例
第十講：現(xiàn)場(chǎng)管理十大秘笈（三）
秘笈七：人機(jī)效率提一提
1. 人機(jī)聯(lián)合分析
2. 人機(jī)聯(lián)合分析著眼點(diǎn)
秘笈八：現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境變一變
1. 現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)與三大要素
2. 人、物、場(chǎng)所的最佳結(jié)合
3. 認(rèn)識(shí)定置管理
4. 定置管理的六項(xiàng)活動(dòng)
5. 定置管理兩套技術(shù)
第十一講：現(xiàn)場(chǎng)管理十大秘笈（四）
秘笈九：目視管理看一看
1. 看板管理概述
2. 看板管理的作用
3. 看板管理的內(nèi)容
4. 目視管理的常用工具
5. 目視管理方法
6. 目視管理的三級(jí)水平
秘笈十：?jiǎn)栴}根源找一找
1) PDCA
2) 8D報(bào)告
第十二講 視頻案例分析
課程總結(jié)：
考試：
持續(xù)改進(jìn)：
培訓(xùn)師介紹：
個(gè)人榮譽(yù)：
曾任：富士康科技集團(tuán)(深圳)有限公司副總經(jīng)理
曾任：意大利德龍建伍集團(tuán)（東莞工廠）生產(chǎn)經(jīng)理
河南電視臺(tái)《職場(chǎng)傳奇》欄目特聘顧問
中國HR3000強(qiáng)專業(yè)評(píng)委、中國才富雜志特約撰稿人
廣東省人力資源協(xié)會(huì)副秘書長、深圳市人力資源資格考證專家評(píng)委
國際社會(huì)責(zé)任組織（SA8000系統(tǒng)）中國廣東審核小組審核專家
深圳市臺(tái)商協(xié)會(huì)首席精細(xì)化管理培訓(xùn)師
云南人力資源協(xié)會(huì)長期簽約講師
中國包裝技術(shù)協(xié)會(huì)（河南分會(huì)）特聘咨詢師
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