精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？
精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，請問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)知道用什么工具或方法，通過幾個(gè)階段，多長時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度嗎？
本堂課程重點(diǎn)就是教會您，大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，結(jié)合國情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”？還需具備何種條件！
特點(diǎn)一：整個(gè)課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。
特點(diǎn)二：整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實(shí)際案例講解同時(shí)演練。
特點(diǎn)三：整個(gè)課程采用曾經(jīng)輔導(dǎo)過的一個(gè)有代表性的成功企業(yè)案例將整個(gè)課程串聯(lián)起來，該案例會用到整個(gè)課程80%以上的工具及方法，系統(tǒng)的從宏觀到微觀，整體到局部，詳細(xì)介紹對整個(gè)生產(chǎn)過程，對生產(chǎn)過程中的工序，對工序中的操作，對操作中的動作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。
特點(diǎn)四：在對各個(gè)工具學(xué)習(xí)的同時(shí)，采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。（內(nèi)訓(xùn)課也可采用本企業(yè)的案例演練）
第一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入
一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論
①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé)
②工業(yè)工程在企業(yè)定位，扮演角色及所處部門
③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時(shí)遵循的原則
④改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動形式
⑤如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持
⑥現(xiàn)場改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對措施
⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
第二部分：現(xiàn)場改善手法（工具）
一、宏觀改善手法
1、流程分析（用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來）
工藝流程分析—開展改善活動的基礎(chǔ)
●某食品飲料企業(yè)工藝案例演練
現(xiàn)場價(jià)值流分析
2、倉庫改善方法
2.1管理流程分析－原材料采購流程分析（該工具適合所有的管理流程改善）
●案例講解：某汽車配件廠原材料采購流程需2到3天，導(dǎo)致生產(chǎn)物料配送不及時(shí)，周期長，因此各部門之間開大量的會議，互相扯皮，推卸責(zé)任-------采購流程壓縮到30分鐘內(nèi)，不需要開會，責(zé)任明確，人員勞動量減少80%以上。
2.2原材料流程分析－入倉流程分析
●案例講解：某汽車配件廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少90%，勞動強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
●案例講解：某建筑材料廠原材料從入廠到入倉，倉庫搬運(yùn)及管理人員減少86%，勞動強(qiáng)度大大降低，供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半
2.3原材料流程分析－儲存分析
●案例講解：某汽車配件廠原材料庫存減少30%以上，倉庫面積壓縮40%以上，呆滯料減少80%以上。
2.4原材料流程分析－配送物料流程
●案例講解：某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上
●案例講解：某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上
2.5倉庫布局分析
●案例講解：某汽車配件廠倉庫可視化管理，面積減少40%以上
●案例講解：某鋁型材企業(yè)---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強(qiáng)度大大減少
2.6數(shù)據(jù)采集及分析
以上數(shù)據(jù)變化很大，如何采集較為準(zhǔn)確及實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。
注：以上方法適合90%以上工廠，也就是目前的“極致”，以上案例在講解的同時(shí)會進(jìn)行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿意。
●案例分析及討論：某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像，無原材料倉庫，即“零庫存”，供應(yīng)商JIT直送工位
3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善方法
3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析－識別增值與浪費(fèi)
ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，3s法，6大步驟及動作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。
●案例講解：某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點(diǎn)，大部分員工的作業(yè)集中于搬運(yùn)，等待，檢查等不增值的活動上，浪費(fèi)人力，物力，場地等----有效的解決搬運(yùn)，等待等不增值的活動，人員減少50%以上，場地大大壓縮。
●案例講解：某冰洗及鋁型材企業(yè)過多的線外作業(yè)（孤島加工），存在不增值的活動的同時(shí)，造成對人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場地。
3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法
平衡率的，解決瓶頸的七種方法，平衡生產(chǎn)線的五種工具，如何確定節(jié)拍，節(jié)拍控制器，Cell生產(chǎn)的種類，看板系統(tǒng)，目視化，柔性生產(chǎn)線
●案例講解：某燈飾線材企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來的（經(jīng)典IE方法的運(yùn)用，包括UPH,UPPH的計(jì)算），該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法，將平衡率從81%提高至98%（由50人改為3人的CELL）錄像及圖片講解
●案例講解：某智能穿戴工廠用2個(gè)月時(shí)間，將35人的流水線改造成4個(gè)人的Cell，效率提升63%，場地壓縮50%以上，同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品（改善前，中，后錄像）
注：以上案例在講解的同時(shí)會進(jìn)行分組演練，如果您覺得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等，那就是不滿意。
二、中觀分析手法
1、工序作業(yè)分析
1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析（1人1機(jī)，1人多機(jī)，2人1機(jī)，多人多機(jī)）
5W1H5WHYECRS原則頭腦風(fēng)暴法，動作經(jīng)原則的使用
●案例講解：某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無人化管理---人員減91%且投入很少
●案例講解：某復(fù)印機(jī)企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī)
1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析
●案例講解：某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提高效率
1.3快速換模（SMED）
●案例講解：某印刷企業(yè)六色印刷機(jī)換模時(shí)間縮短67%
三、微觀分析手法
1、動作分析及防呆、防錯(cuò)
假流程，接力棒區(qū)，非標(biāo)作業(yè)，5S，工裝治具設(shè)計(jì)，防呆，防錯(cuò)，18個(gè)動作分析
●案例講解：多家企業(yè)案例---18個(gè)動作改善案例講解，觀看錄像，圖片，改善前后對比
●案例講解：某燈飾廠員工不科學(xué)的作業(yè)動作造成假流程，從而影響整體效率
●案例講解：多家企業(yè)防呆，防錯(cuò)案例分享
●案例講解：某家電行業(yè)5S反彈，由于員工假流程，導(dǎo)致半成品過多，定位線很難標(biāo)示，從而達(dá)不到3定
第三部分：作業(yè)測定
一、作業(yè)測定手法（案例分組討論及發(fā)表）
1、時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）
①標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率，利用率，生產(chǎn)力
②秒表法，PTS法，綜合數(shù)據(jù)法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
③秒表時(shí)間分析
⑴秒表時(shí)間分析的步驟，異常值得剔除，測量對象選擇，觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常，作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
①經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)。
②精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評定系數(shù)
③在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
●案例講解：某電子，鋼鐵，化工，食品，印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測量，如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
●案例講解：某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動的原因及對策
●案例講解：某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來的煩惱，詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟（SHIPS法）
①縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。
②為現(xiàn)在方法建模
③新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)
④新方法的實(shí)施及跟蹤
●案例講解：某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
第四部分：總結(jié)、互動答疑
郭曉寧老師
國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型講師、資深生產(chǎn)管理顧問；
知名實(shí)戰(zhàn)型IE培訓(xùn)講師，資深精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場效率改善專家；
中國生產(chǎn)管理領(lǐng)域17年專注專一專職于精益<IE工業(yè)工程>培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者；
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE講師；
西北工業(yè)大學(xué)、華南農(nóng)大等諸高等院校特邀IE合作講師；
十七年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗(yàn)豐富獨(dú)到；
企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上；
親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為30多家企業(yè)進(jìn)行項(xiàng)目咨詢；
郭曉寧老師長期專注于IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)領(lǐng)域的培訓(xùn)及現(xiàn)場輔導(dǎo)咨詢，擁有十多年的現(xiàn)場改善經(jīng)驗(yàn)和務(wù)實(shí)的工作態(tài)度，并有多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，故擁有了自身獨(dú)特的理論與實(shí)踐相結(jié)合的優(yōu)勢，并成功的為多家企業(yè)導(dǎo)入現(xiàn)場IE改善及精益生產(chǎn)(CELLLINE)系統(tǒng)。2007年其個(gè)人主導(dǎo)的美的威靈電機(jī)精益改善項(xiàng)目結(jié)案，項(xiàng)目推動取得巨大的成功，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
屹今為止郭曉寧老師為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專業(yè)項(xiàng)目組長級人員有數(shù)千余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次。無論公開課還是企業(yè)內(nèi)訓(xùn)均獲得了廣大企業(yè)學(xué)員的贊譽(yù)，其口碑卓效，返聘率高，成為中國精益&IE培訓(xùn)公開課與內(nèi)訓(xùn)課程授課數(shù)量最高的知名實(shí)戰(zhàn)專家之一。
主玫專注領(lǐng)域：
培訓(xùn)課題：《IE工業(yè)工程培訓(xùn)》、《IE七大手法培訓(xùn)》、《IE與精益生產(chǎn)主題培訓(xùn)》、《IE工業(yè)工程師人才培養(yǎng)班》、《精生產(chǎn)實(shí)務(wù)培訓(xùn)》
咨詢服務(wù)：精益生產(chǎn)管理咨詢、IE效率提升咨詢、現(xiàn)場改善。
獨(dú)樹一幟授課風(fēng)格：
1、講師講授+經(jīng)典案例分析+學(xué)員案例演練+互動答疑點(diǎn)評總結(jié)。
2、注重工具、方法的講解及應(yīng)用，并特別強(qiáng)調(diào)課程的實(shí)用性與可操作性。（課堂上不搞游戲）
3、內(nèi)容貼切實(shí)際、實(shí)戰(zhàn)，講解深入淺出，通俗易懂，從學(xué)員的角度進(jìn)行啟發(fā)和思考，便于學(xué)員吸收。
典型咨詢培訓(xùn)經(jīng)歷：
1、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)
美的集團(tuán)&威靈電機(jī)精益生產(chǎn)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目
理光&利銀輝精機(jī)廠精益生產(chǎn)為期8個(gè)月輔導(dǎo)改善項(xiàng)目
2、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----示范線應(yīng)用項(xiàng)目
惠州信華精機(jī)--惠河廠，平南廠
3、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----進(jìn)階咨詢式培訓(xùn)（標(biāo)準(zhǔn)課件+培訓(xùn)企業(yè)案例）
頂新集團(tuán)（康師傅飲品）連續(xù)5期工業(yè)工程師進(jìn)階班
順豐速遞連續(xù)3期工業(yè)工程師進(jìn)階班
伊利集團(tuán)數(shù)期共十多余天的生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理、廠長IE技術(shù)培訓(xùn)
4、IE工業(yè)工程&精益生產(chǎn)----應(yīng)用培訓(xùn)（標(biāo)準(zhǔn)課件）
2006年-至今富士康IE學(xué)院外聘IE講師（培訓(xùn)工廠包括：龍華廠、福永廠、鐘屋廠、佛山廠、觀瀾廠、松崗廠、鄭州廠、濟(jì)源廠）累計(jì)培訓(xùn)管理人員近8萬人次
培訓(xùn)與輔導(dǎo)部分企業(yè)名錄：
富士康科技集團(tuán)、重慶格力電器有限公司、杭州海信空調(diào)有限公司、成都海信冰箱有限公司、青島海信電器股份有限公司、廣東海信科龍電器股份有限公司、廣東美的集團(tuán).威靈控股限公司、廣東新寶電器股份有限公司（東菱集團(tuán)）、頂新國際集團(tuán)（康師傅）、順豐速遞集團(tuán)有限公司、深圳比亞迪鋰電池有限公司、德賽電池有限公司、深圳市共進(jìn)（同維）電子股份有限公司、德賽集團(tuán)&藍(lán)薇電子有限公司、溫州創(chuàng)力電子有限公司、廣東豪美鋁業(yè)集團(tuán)有限公司、廣西南南鋁業(yè)股份有限公司、惠州國威運(yùn)動器材有限公司、寧波新大地軸承有限公司、東莞金冠運(yùn)動器材有限公司、廣州立白企業(yè)集團(tuán)有限公司、美贊臣（廣州）有限公司、杭州顧家家居有限公司、江西華泰工藝制品有限公司、湯瑪士（電器）制造深圳有限公司、東莞黃江銀達(dá)實(shí)業(yè)有限公司、深圳安德魯精密模具有限公司、理光利銀輝精機(jī)有限公司、東莞柏能電子有限公司、西門子邁迪特(深圳)磁共振有限公司、惠州信華精機(jī)有限公司、珠海標(biāo)立電機(jī)有限公司、深圳美士電線有限公司、惠州匯聚電線制品有限公司、深圳瑞緣祥橡塑制品有限公司、東莞廣迎五金塑膠有限公司、一汽集團(tuán)、長春蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件有限公司、湖北環(huán)宇車燈有限公司、四維爾丸井(廣州)汽車零部件有限公司、株洲時(shí)菱交通設(shè)備有限公司、山東海陽核電有限公司、深圳大學(xué)、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)有限公司、杭州鴻雁電器有限公司、深圳奧創(chuàng)動力傳動有限公司、科朗設(shè)備（蘇州）有限公司、蘇州吉田建材有限公司、偉巴斯特車頂系統(tǒng)（長春）有限公司、雅柯斯電力科技（中國）有限公司、合肥京東方光電科技有限公司、上海金亭線束汽車有限公司、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）公司、杭州九陽小家電有限公司、大金機(jī)電設(shè)備（蘇州）有限公司、奧馬電器股份有限公司、包鋼（集團(tuán)）有限公司、廣州卡爾蔡司光學(xué)有限公司、東莞森瑪仕格里菲電路有限公司、東莞古河?xùn)|特光電有限公司、深圳市朗科智能電氣股份有限公司、合肥榮事達(dá)集團(tuán)、港泉精密制品（深圳）有限公司、許繼集團(tuán)有限公司、美泰玩具技術(shù)咨詢（深圳）有限公司、深圳原生印刷有限公司、康樂保（中國）有限公司、廣州索哥波燈具有限公司、深圳斯瑪特微電機(jī)有限公司、東莞市龍富華電子有限公司、金信諾高新技術(shù)股份有限公司、住潤汽車部品有限公司、萬寶至馬達(dá)有限公司、東莞清溪現(xiàn)代紙品有限公司、YKKAP&吉田建材（深圳）有限公司、西部礦業(yè)集團(tuán)有限公司、東莞斯貝美家具有限公司、伊利集團(tuán)股份有限公司、九牧廚衛(wèi)股份有限公司、深圳銳業(yè)技有限公司、四川龍蟒化工集團(tuán)有限公司、凸版印刷.有余紙品有限公司、深圳蘭亭集勢貿(mào)易有限公司、上海達(dá)豐電腦蘋果MacBookPro廠、凱世曼東方鑄造長春有限公司、深圳思榕科技有限公司、上海思榕科技有限公司、通寶精密股份有限公司、山東龍口中宇機(jī)械有限公司、東莞當(dāng)納利印刷有限公司……
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長、總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等