課程背景：
1.生產(chǎn)現(xiàn)場制造的不僅僅是產(chǎn)品，更是企業(yè)的價值；而價值的最終衡量標(biāo)準(zhǔn)---數(shù)據(jù)，則是其管理系統(tǒng)好壞的保證。
2.品質(zhì)不穩(wěn)定、成本無法控制、交貨不準(zhǔn)時、盈虧吃不準(zhǔn)、員工流動性大、人員士氣低，這一系列亂象長期困擾著許多制造型企業(yè)，不少企業(yè)想利用高尖的管理模式擺脫此困境，結(jié)果無濟于事。
3.有數(shù)沒據(jù)，不成鏈條，數(shù)據(jù)碎片，統(tǒng)計人員多，歸集分析少，改善無；發(fā)現(xiàn)問題多、分析問題少、解決問題無；績效考核停留在“發(fā)表、打分、扣錢”等老模式，指標(biāo)無量化、目標(biāo)不成體系....
4.面對以上問題，提高企業(yè)管理透明度是唯一的辦法，因為數(shù)字是唯一不能變化和扭曲的東西。
5.提高企業(yè)管理水平不可舍本求末，管理者們關(guān)注現(xiàn)場，扎實地、系統(tǒng)地實施現(xiàn)場管理，一切亂象將迎刃而解。本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者通過數(shù)據(jù)管理及數(shù)據(jù)分析，并打造長效機制，為生產(chǎn)管理業(yè)績提升打下基礎(chǔ)。
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如何看待企業(yè)管理中的問題？
優(yōu)秀企業(yè)的管理優(yōu)點（富士康、海爾）
生產(chǎn)企業(yè)的三大流&企業(yè)利潤獲取的三大來源
生產(chǎn)企業(yè)的4M1E&管理的六大問題
生產(chǎn)企業(yè)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)圖
約束出效率！
標(biāo)準(zhǔn)成本和實際成本的概念
企業(yè)信息流分解展示
ISO體系、績效考核、現(xiàn)場管理5S\6S\7S、ERP、供給側(cè)、工業(yè)4.0等的根本是什么？
數(shù)據(jù)哪里來？數(shù)據(jù)怎么來？數(shù)據(jù)怎么流動？數(shù)據(jù)做什么用？何為規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化、精細(xì)化？）
缺乏數(shù)據(jù)統(tǒng)計與加工的企業(yè)管理狀況....
第一講數(shù)據(jù)化基礎(chǔ)：標(biāo)準(zhǔn)化
1.數(shù)據(jù)化的價值和企業(yè)經(jīng)營過程
2.數(shù)據(jù)化=標(biāo)準(zhǔn)化+系統(tǒng)化
3.標(biāo)準(zhǔn)化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化
4.文件化=標(biāo)準(zhǔn)+制約+責(zé)任
5.動作化=文件化×驅(qū)動×執(zhí)行
6.數(shù)據(jù)化=效率的結(jié)果
7.系統(tǒng)化=標(biāo)準(zhǔn)化+信息化+機制
第二講生產(chǎn)數(shù)據(jù)的來源：“數(shù)據(jù)在哪兒？“
1.數(shù)據(jù)的來源
2.統(tǒng)計系統(tǒng)的作用及統(tǒng)計分類
3.統(tǒng)計系統(tǒng)的作用
4.統(tǒng)計的分類
5.統(tǒng)計組織管理
6.數(shù)據(jù)流動法---數(shù)據(jù)是條鏈，環(huán)環(huán)要相連！
【案例現(xiàn)場互動--生產(chǎn)制造型企業(yè)三項數(shù)據(jù)流動設(shè)計】
【案例某制造型企業(yè)統(tǒng)計工作改善】
第三講現(xiàn)場數(shù)據(jù)化的應(yīng)用：數(shù)據(jù)目視化提升效益
1.什么叫目視管理?案例講解加深理解
2.處理問題的根本--”三現(xiàn)主義“
3.現(xiàn)場數(shù)據(jù)展示的目的----目視管理的目的、內(nèi)容和基本方法
4.現(xiàn)場數(shù)據(jù)展示規(guī)范----看板管理實務(wù)
5.現(xiàn)場數(shù)據(jù)展示提升----看板管理實務(wù)二
第四講生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計
1.數(shù)據(jù)統(tǒng)計是生產(chǎn)監(jiān)控的依據(jù)
2.數(shù)據(jù)流動（績效指標(biāo)的確定、數(shù)據(jù)構(gòu)成、流動歸集環(huán)節(jié)）
3.企業(yè)統(tǒng)計工作體系
4.統(tǒng)計報表的分類
5.生產(chǎn)進度統(tǒng)計
6.生產(chǎn)成本統(tǒng)計
第五講生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析管理
1.分析的手段和方法
2.生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析基本要求：人員要求、工作要求
3.生產(chǎn)分析的十大目的
4.生產(chǎn)分析的兩在主要內(nèi)容
5.生產(chǎn)分析的五個方法
6.生產(chǎn)分析的操作指引
第六講數(shù)據(jù)的分析結(jié)果及改善
1.改善的目的
2.改善案例研究
3.改善機制系統(tǒng)建立
4.改善活動推進
5.數(shù)據(jù)化績效考核
6.傳統(tǒng)績效考核與數(shù)據(jù)化績效考核的區(qū)別
【案例某生產(chǎn)型企業(yè)數(shù)據(jù)績效臺帳】
第七講數(shù)據(jù)業(yè)績提升保障：六日工作法
1.目標(biāo)如何實現(xiàn)?
2.日計劃——每日工作任務(wù)分解
3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
8.管理方法落地原理--控制出結(jié)果
第八講課程總結(jié)
1.團隊思維統(tǒng)一訓(xùn)練---六級思維模式
2革除執(zhí)行的四大陋習(xí)
3.管理的五個DING
4.潛能與顯能
5.持續(xù)與管理---系統(tǒng)性思維
6.課程總結(jié)
沈懷金老師：
教育及資格認(rèn)證：
高級精益培訓(xùn)師、咨詢師
10年大型制造業(yè)管理經(jīng)驗
5年管理咨詢和培訓(xùn)經(jīng)驗
曾任：深圳富士康科技集團制造總部生管經(jīng)理
曾任：香港賢景皮具（東莞工廠）PMC部總監(jiān)
曾任：廣東統(tǒng)仕汽車信息化總指揮\信息總監(jiān)
曾任：廣瑞\平原\口口妙等駐廠管理咨詢項目項目經(jīng)理\董事長顧問\總指揮
講師經(jīng)歷及專長：
沈老師在10余年的南方工作經(jīng)驗中，沈老師從一線作業(yè)人員做起，歷任輔導(dǎo)員、儲備干部、班組長、QC品控員、IE工程師、生產(chǎn)主管、PMC計劃主管、供應(yīng)鏈主管，至今5年以上培訓(xùn)師、咨詢師從業(yè)經(jīng)驗（含工作期間）。深入掌握日企、臺企管理思想，專注生產(chǎn)制造型企業(yè)管理優(yōu)化，精通“信息流、物資流、工藝流”，為累計超過300多家工廠提供調(diào)研診斷、現(xiàn)場咨詢、培訓(xùn)等管理升級服務(wù)，結(jié)合中國企業(yè)實際情況，給出針對性解決方案，輕松實現(xiàn)高效管理。
總經(jīng)理、高管團隊、財\供\銷管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、工程及技術(shù)（PE、ME）管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理、PMC、人力資源系統(tǒng)其他部門主管級以上管理人員。