課程大綱：
1采購理念
集中認證
集中需求
同一CATAGERY同一認證組織
集體決策，吸納不同需求部門意見（技術、質(zhì)量、供應等）
利用量的優(yōu)勢達到優(yōu)勢客戶地位
統(tǒng)一簽約
提前識別和制定采購風險防范措施。
分散采購
下單可以按不同單位或不同工廠所在地
PO的交易主體可以是各BU或子公司
送貨可達不同工廠
角色分離
申購（PR） 責任部門：計劃部門
供應選擇和下單（PO） 責任部門：采購部門
確定收貨 責任部門：收貨部門
處理發(fā)票和付款 責任部門：財務部門
2采購組織設置
物料專家團組織設置
專家團主任
SOURCING MANAGER
技術和質(zhì)量人員
采購員
產(chǎn)品線人員
3采購目標
成本：
與競爭對手的成本持續(xù)差異
實際采購成本變動與同類市場變動的差異
技術：
人無我有、人有我優(yōu)
領先時間
供應：
優(yōu)先供應權
4采購總成本
采購總成本=采購DDP價格+使用成本+管理成本
采購DDP價格包含：出廠價、運費、稅費等
使用成本包含：品質(zhì)成本、浪費成本、損壞成本、安裝、維護成本等
管理成本：庫存成本、運作成本及清理成本等
采購總成本管理“三適”原則：
適質(zhì)：指的是恰當?shù)馁|(zhì)量。盲目追求高質(zhì)量，只會帶來高成本。
適量：指的是恰當?shù)臄?shù)量。在不影響生產(chǎn)的情況下，盡量減少庫存。
適時：指的是恰當?shù)牡截浫掌�。盡量提高物料庫存周轉率。
5采購降成本總體思路
掌控所采購物料市場行情及供應商的狀況
提前建設好適當過剩的供應商資源池以供選擇，營造競爭氛圍。
提前布局技術優(yōu)勢的供應商資源。
集中量的優(yōu)勢，獲取相對競爭優(yōu)勢。
TCO最優(yōu)策略。
合適即好策略。
6采購降成本方法
標準化、通用化、歸一化
供應商早期參與（ESI）
價值分析VA和價值工程VE
目標成本
價格及成本分析
7影響采購降成本的因素
所采購產(chǎn)品或服務的形態(tài)（一次性還是持續(xù)性）。
產(chǎn)品所處的生命周期階段。
年需求量與年采購總金額。
與供貨商之間的關系。
所采購產(chǎn)品或服務的市場行情。
供應商之間的競爭形勢。
8供應商管理理念
基于規(guī)則和協(xié)議管理供應商
以公司利益最大化，善意對待供應商
賞罰分明
慎重承諾和威脅，承諾和威脅都要兌現(xiàn)
9供應商績效管理
供應商績效評估
供應商績效評估：從T、Q、R、D、C、E、S（企業(yè)社會責任）、S（安全）八個方面對供應商績效進行全面評價，綜合評估供應商對公司的貢獻。
流程要點：
10供應商績效和組合管理的應用
供應商績效和組合管理的應用
供應商組合管理應用于供應商早期介入、供應商認證和選擇流程中
不同層級的供應商給予的機會不同（如某些領域只允許戰(zhàn)略供應商參與）；
不同層級的供應商給予的份額不同；
根據(jù)供應商發(fā)展策略，實施發(fā)展計劃，有的需要淘汰，有的需要縮減份額；
績效評估結果會用于供應商選擇中。
講師介紹：曹老師
前華為采購副總裁，華為工作20年
【對標華為】項目專家
職業(yè)經(jīng)歷：
1997年3月至2017年1月于華為工作20年，其中18年從事采購工作，2年從事品質(zhì)工作。在采購管理過的部門有：采購PE部、專家團（PCB&OEM、元器件、配套件、結構件及線纜）、物料供應部及采購稽查部。
擅長領域：
采購理念及運作、供應商管理、采購降成本方法
企業(yè)中高層管理者，采購負責人，生產(chǎn)負責人等