課程收益
1. 理解如何對設(shè)備進行初期清掃
2. 打造設(shè)備可視化管理系統(tǒng)
3. 深刻認(rèn)識設(shè)備的潛在缺陷
4. 自主保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化文件的建立
5. 建立可執(zhí)行的自主保養(yǎng)體制
6. 自主保養(yǎng)體制不斷完善
7. 理解點檢設(shè)備的價值，養(yǎng)成定期保養(yǎng)設(shè)備的習(xí)慣
8. 搭建設(shè)備計劃保養(yǎng)的系統(tǒng)
9. 快速的設(shè)備維修機制
10. 設(shè)備備品、備件的良好管理
11. 防止設(shè)備狀態(tài)退化
12. 消除設(shè)備設(shè)計時的弱點
13. 降低平均維修時間
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課程大綱
第一章 TPM 概述
1. 生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史
2. TPM 的理念
3. TPM 定義
4. TPM 的八大支柱
5. TPM 產(chǎn)生的效果
6. TPM 產(chǎn)業(yè)鏈的應(yīng)用
第二章目視化管理
1. TPM 在精益生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中的定位
2. 5S 的含義
3. 人體各部分器官接收情報的能力：視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺
4. 目視化管理的目標(biāo)
5. 生活中的目視化
6. 目視化工具的特點
7. 目視化工具的作用
工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標(biāo)實績一目了然、預(yù)
防錯誤一目了然
8. 目視化管理的方法
定位法、標(biāo)識法、分區(qū)法、圖形法、顏色法、公告法、方向法、地圖法、形跡法、備
忘法、透明法、監(jiān)察法
第三章設(shè)備潛在缺陷
1. 工廠管理的三個層次：三流的設(shè)備管理、二流的設(shè)備管理、一流的設(shè)備管理
2. 對問題層次的理解：海因里希法則
3. 潛在缺陷
4. 5 WHY 尋找設(shè)備的潛在缺陷
5. 設(shè)備潛在缺陷反應(yīng)的原則：一目了然、明確具體、量化、自動化
6. 潛在缺陷的案例
7. 自主保養(yǎng)的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化
第四章設(shè)備自主保養(yǎng)的四大標(biāo)準(zhǔn)化文件
1. 為什么要保養(yǎng) - 《設(shè)備系統(tǒng)原理說明圖》
2. 什么是《設(shè)備系統(tǒng)原理說明圖》
3. 設(shè)備系統(tǒng)說明圖的主要內(nèi)容
4. 制作《設(shè)備系統(tǒng)說明圖》的具體步驟
5. 保養(yǎng)設(shè)備什么 - 《保養(yǎng)基準(zhǔn)書》
6. 什么是《保養(yǎng)基準(zhǔn)書》
7. 保養(yǎng)基準(zhǔn)書的內(nèi)容：
企業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備部、生產(chǎn)部經(jīng)理（廠長）；設(shè)備、生產(chǎn)管理工程師，設(shè)備巡檢員及相關(guān)精干技術(shù)人員；現(xiàn)場改善活動小組成員等。