培訓(xùn)內(nèi)容:
培訓(xùn)受眾:
設(shè)備主管以上干部
課程收益:
1. 幫助企業(yè)規(guī)避風(fēng)險、消除浪費(fèi)、降低維修成本
2. 提升設(shè)備管理人員控制維修成本的能力
3. 把握備件管理和外委外協(xié)的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，掌握控制技巧
4. 掌握建立全方位、全過程的維修成本控制體系的重點(diǎn)與方法
5. 掌握企業(yè)持續(xù)降低維修成本，提升設(shè)備保障能力的技巧與方法
課程大綱:
第一篇：先止血后療傷
降低維修成本首先要解決故障高發(fā)，不發(fā)生故障就是對成本的最大貢獻(xiàn)。
“完善的”預(yù)防體系歷經(jīng)N次認(rèn)證而不敗，一起故障就將其擊得粉碎；維修人員都很忙，可故障卻不見減少。一次次故障頻發(fā)，大量故障在重復(fù)，背后到底隱藏著什么
1. 走出預(yù)防檢修的誤區(qū)
2. 故障預(yù)測的信息來源
3. 改良維修告別重復(fù)故障
4. 系統(tǒng)排查預(yù)防由點(diǎn)到面
5. 檢討思考讓毒草變肥料
案例：不該發(fā)生的故障在重復(fù)
討論：“火花機(jī)搶修”暴露了什么問題
第二篇：前期的成本陷阱
新增設(shè)備能耗、不良居高不下，備件難買、故障不斷等等使“低價采購”成了空談，前期風(fēng)險識別不足為企業(yè)維修成本早早設(shè)下了陷阱！
1. 母本參照規(guī)避前期風(fēng)險
2. 不斷優(yōu)化提升設(shè)備品質(zhì)
3. 全面檢驗(yàn)把住最后一關(guān)
4. 標(biāo)準(zhǔn)化——成本降低關(guān)鍵
（1）設(shè)備選型的標(biāo)準(zhǔn)化思考
（2）備件標(biāo)準(zhǔn)化的前期鋪墊
案例：胎里的毛病永久的庝
屢試屢敗的項(xiàng)目憑什么成功
討論：進(jìn)口設(shè)備國產(chǎn)化風(fēng)險如何規(guī)避
隨機(jī)備件的管控
第三篇：薄弱的成本環(huán)節(jié)
錢花了不少，備件一大堆，卻常常“買了的不壞，壞了的沒買”，不管是備件管控還是外委外協(xié)，改善的空間非常巨大，關(guān)鍵是你是否看到了這些浪費(fèi)
第一節(jié)：備件管控
面對不斷增長的產(chǎn)量和日益凸顯的成本壓力，怎么把錢花在刀刃上 有限的備件怎么才能發(fā)揮最大效應(yīng)
一、有限資源最大化
1. 先止血后療傷
2. 國產(chǎn)化扼制非標(biāo)
3. 標(biāo)準(zhǔn)化壓縮種類
二、盤點(diǎn)切入查浪費(fèi)
三、查進(jìn)賬，追溯到計(jì)劃、采購和檢驗(yàn)
1.如何控制應(yīng)急備件
2.采購的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)
3.入庫檢驗(yàn)的職責(zé)劃定
四、查出帳，追查到去向、消耗和損失
1.帳外物資的控制
2.異常消耗的識別
3.庫存損失的預(yù)防
五、修廢利舊盤活閑置資源
六、案例教育喚醒節(jié)約意識
案例：有限資源最大化
通用件不通用
他的倉庫我的超市
20%的費(fèi)用是怎么省下來的
討論：備件預(yù)算怎么確定
“加熱管”案例剖析
帳外物資取消后生產(chǎn)是否會受沖擊
第二節(jié)：維修費(fèi)用
維修費(fèi)不好量化，一直是成本控制的難點(diǎn)，除了有競爭力的廠家，維修方案也是降耗的關(guān)鍵，學(xué)會“費(fèi)用倒查”，從根本上降低成本。
1. 全面驗(yàn)收，保證“物有所值”
2. 質(zhì)量跟蹤，才能“擰干水分”
3. 費(fèi)用倒查，檢討思考改善
案例：電機(jī)為啥反復(fù)修
這筆費(fèi)用該誰出
討論：硫化機(jī)改造遇阻，怎么辦
第三節(jié)：設(shè)備外包
隨著設(shè)備自動化程度的提高和專業(yè)維修人員的缺乏，一些資質(zhì)要求高，維修難度大的設(shè)備，企業(yè)開始尋求與專業(yè)隊(duì)伍合作，那么，哪些設(shè)備適合外包 外包設(shè)備如何管控呢
1. 外包的三種情形
2. 外包的兩大類別
3. 外包管控關(guān)鍵點(diǎn)
案例：煙臺富士康的初期保障
第四節(jié)：流程管控
對外業(yè)務(wù)，流程合規(guī)是前提，是規(guī)避風(fēng)險，消除浪費(fèi)的重要手段。
1. 正向稽核發(fā)現(xiàn)紕漏
2. 倒查追溯完善流程
3. 問題切入堵住漏洞
4. 簡化流程適應(yīng)業(yè)務(wù)
案例：從一起投訴說起
電機(jī)頻繁送修正常嗎
第四篇：敢拼能贏的團(tuán)隊(duì)
同樣的問題有多種解決方案，當(dāng)然其成本也相差甚遠(yuǎn)，能否選用一個最佳方案，很大程度上取決于維修人員的技能水平，因此，“選精兵用強(qiáng)將”是降低維修成本的關(guān)鍵！
1. 面向成果，人人都有危機(jī)
2. 技能提升，個個都是高手
（1） 激發(fā)內(nèi)驅(qū)力
（2） 練就真本領(lǐng)
案例：農(nóng)合工怎樣成了“專家”
基層民警射擊訓(xùn)練思考
321學(xué)以致用
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