所有對(duì)此課程感興趣的對(duì)象

培訓(xùn)受眾:

維修部門的工程師、經(jīng)理、主管，中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部門經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長。

課程收益:

　　　　TPM以改變?cè)O(shè)備、改變?nèi)说南敕�、看法及改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境為目標(biāo)，來革新企業(yè)的體質(zhì)使企業(yè)永續(xù)經(jīng)營。以5S為基礎(chǔ)進(jìn)行自主保全、專業(yè)保全、個(gè)別改善、設(shè)備及新品初期流動(dòng)管理、教育訓(xùn)練、間接部門效率化、品質(zhì)保全及安全衛(wèi)生等八大支柱之展開，建立最有效設(shè)備使用及生產(chǎn)保全等達(dá)到零損失。
通過改善傳統(tǒng)設(shè)備管理的模式，以自主保養(yǎng)與專業(yè)保養(yǎng)相結(jié)合，提高設(shè)備的利用率，提升員工的改善參與度，改善現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境
全面設(shè)備管理（TPM）——工欲善其事，必先利其器
先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止錯(cuò)誤發(fā)生，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高，我們希望學(xué)員通過此次培訓(xùn)達(dá)到以下目的：
1. 強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，提高設(shè)備可動(dòng)率；
2. 維持設(shè)備良好狀態(tài)，延長設(shè)備壽命；
3. 提高生產(chǎn)效率，降低成本；
4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度；
5. 提高企業(yè)持續(xù)改善的意識(shí)和能力。

課程大綱:

一、設(shè)備管理的基礎(chǔ)概念——TPM概論
1、什么是TPM活動(dòng)
2、TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升
3、TPM的含義及其演進(jìn)過程
4、TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)
5、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證
6、平均修復(fù)時(shí)間MTTR、平均故障間隔時(shí)間MTBF計(jì)算與分析
7、設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
8、透過OEE看企業(yè)“無形的浪費(fèi)”與改善空間
二、設(shè)備驗(yàn)收、調(diào)試的要求及標(biāo)準(zhǔn)
　　　1、設(shè)備驗(yàn)收前的準(zhǔn)備
　　　2、設(shè)備開箱檢驗(yàn)
　　　
　　　3、安裝調(diào)試三階段
　　　　1）現(xiàn)場(chǎng)安裝
　　　　2）空載試車
　　　　3）負(fù)載試機(jī)
　　　4、設(shè)備技術(shù)文件轉(zhuǎn)化與培訓(xùn)考核
三、全面設(shè)備運(yùn)行與管理（TPM）
1、全面設(shè)備管理的推行準(zhǔn)備
　　　1、TPM活動(dòng)導(dǎo)入的關(guān)鍵
　　　2、TPM活動(dòng)推進(jìn)委員會(huì)
　　　3、 TPM活動(dòng)導(dǎo)入的步驟
　　　4、推行TPM的評(píng)價(jià)指標(biāo)化
2、TPM的活動(dòng)中心-------- TPM的八大支柱
1）TPM管理的基礎(chǔ)-----現(xiàn)場(chǎng)5S管理
2）TPM自主保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
◆為什么要推行TPM自主保全
◆企業(yè)實(shí)踐自主保全活動(dòng)7步驟
Step1初期清掃
Step2污染源及困難處所對(duì)策
Step3制定自主保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4總點(diǎn)檢
Step5自主點(diǎn)檢
Step6工程品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化
Step7徹底的自主管理
3）TPM專業(yè)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
◆專業(yè)保全的基本觀念體系
◆如何正確處理專業(yè)保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
◆建立設(shè)備專業(yè)保全運(yùn)作體系
◆設(shè)備日常維修履歷管理
◆實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點(diǎn)對(duì)策
Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書
Step4自然劣化對(duì)策
Step5點(diǎn)檢效率化
Step6 M-Q關(guān)聯(lián)分析
Step7點(diǎn)檢預(yù)知化
◆成功推行專業(yè)保全的要點(diǎn)
4）TPM改善活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
◆工廠設(shè)備運(yùn)行中16種損失分析（Loss）
◆系統(tǒng)的改善活動(dòng)-步驟與實(shí)務(wù)方法
◆P-M分析與P-M演練
◆個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
◆TPM活動(dòng)企業(yè)成功案例分享
演練:改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論
5) TPM信息化管理活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
◆設(shè)備初期檔案管理體制建立
◆設(shè)備信息化管理系統(tǒng)
設(shè)備運(yùn)行信息
設(shè)備故障信息
6) TPM品質(zhì)保全活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
◆M-Q分析—品質(zhì)可以預(yù)防嗎
◆品質(zhì)保全與TPM其他活動(dòng)的關(guān)聯(lián)
◆品質(zhì)保全活動(dòng)之實(shí)現(xiàn)零不良7步驟
7)TPM教育訓(xùn)練活動(dòng)實(shí)務(wù)展開
◆教育訓(xùn)練的基本——OJT和自我開發(fā)
◆技能的簡(jiǎn)單三階段
◆教育訓(xùn)練6 STEP體系
◆工作指導(dǎo)四步驟
8) TPM安全效率改善實(shí)務(wù)展開
◆安全訓(xùn)練6 STEP體系
　　9) 事務(wù)部門效率化改善活動(dòng)
四、實(shí)現(xiàn)TPM的七大方法
　　　1、問題票活動(dòng)
　　　2、定點(diǎn)拍照
　　　3、目視管理
　　　4、糾錯(cuò)防呆機(jī)制
　　　5、亮點(diǎn)和景點(diǎn)的制作
　　　6、廠內(nèi)參觀活動(dòng)
7、診斷活動(dòng)