所有對此課程感興趣的對象

課程收益:

轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
了解現(xiàn)場改善的方法，熟悉現(xiàn)場改善的基本思路，提升改善意識和改善能力
學會識別、分析、解決問題的能力
明確企業(yè)現(xiàn)場中的常見的浪費、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場改善的實施技法與推行方法
掌握目視管理和5S實務的操作技巧
將改善技術(shù)與管理有機的結(jié)合，壓縮成本，追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化和效率的提升
熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標
掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。
有效地降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量；

課程大綱:

第一部分、成本的含義
1、成本的定義
2、成本意識
3、成本分類
4、成本的形成
5、成本控制的五三模型
第二部分、成本控制的方法
1、定額成本法
2、標準成本法
3、目標成本法
4、作業(yè)成本法
5、價值工程法
第三部分、 成本的天敵——浪費
1、成本VS浪費
2、消除浪費的四步驟
3、認識浪費
4、現(xiàn)場常見的七大浪費
5、尋找浪費的4M方法
第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善工作認知與滲入
1、改善的滲入
◆改善合理化四步驟
◆PDCA循環(huán)改善工具
◆生產(chǎn)現(xiàn)場基礎改善IE手法
◆識別并改善企業(yè)瓶頸
◆改善的八字訣
◆實施持續(xù)改進的措施
◆正確使用改善工具ECRS
※ 案例分享：企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
2、標準化作業(yè)
◆認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
◆產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標準在制品
◆如何實現(xiàn)多工序操作
◆多能工培養(yǎng)要點和技巧
第五部分、材料成本控制與節(jié)耗
1、采購成本管理
◆采購成本與公司利潤
◆雙贏的采購成本管理
◆節(jié)約采購資金的要訣
◆降低采購單價十五方式
2、材料消耗定額的制定
◆工藝性消耗
◆非工藝性消耗
◆輔料消耗定額的制定
◆燃料消耗定額的制定
3、庫存與成本管理
◆存量管制
◆定量控制
◆定期控制
◆物料ABC分類
第六部分、研發(fā)成本控制與節(jié)耗
價值工程三個基本要素：價值、功能、成本
功能分析是核心
提高產(chǎn)品價值的五種方式
價值工程的工作程序七步走
功能分析（技術(shù)）
價值工程的四項原則
第七部分、質(zhì)量成本控制與節(jié)耗
質(zhì)量預防成本
質(zhì)量鑒定成本
質(zhì)量故障成本
全員質(zhì)量意識
質(zhì)量標準化作業(yè)
過程質(zhì)量控制
產(chǎn)品品質(zhì)/不良分析
質(zhì)量改善七大工具
第八部分、設備管理成本與節(jié)耗
設備綜合效率
典型的機械故障原因
消除慢性浪費的六種方法
實現(xiàn)零故障的對策
設備自主管理TPM 7STEP體系
第九部分、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎：
6S活動持續(xù)深入
◆6S升華
◆6S實施要領
◆6S推進技巧
◆6S的推行三大關鍵
◆6S各階段的推行要點
◆6S升華與現(xiàn)場成本改善 ◆目視管理的水準
◆目視管理的工具
思考題：結(jié)合工廠的實際,運用目視管理
◆目視化管理的工具之一看板管理